近几年,能源问题给社会发展和环境资源带来了巨大压力,节能减排,倡导绿色建筑,开展生态文明建设已成为我国面临的重要任务。在我国,工业能耗占能源消费总量的近70%,开展工业企业能源管理与节能减排工作具有重要意义。一方面,能源短缺,能源利用率低。根据中国能源研究部分公布的数字,我国能源利用效率为33%,比发达X低10%。另一方面,工业未实行能源的精细化管理,能源消耗和污染排放十分严重,恶化环境。根据目前工业企业面临的能源现状,提出通过建立工业能源在线监测管理系统对企业能耗进行在线监测,实现工业企业的精细化管理,促进工业企业节能降耗,推动工业转型的升X和绿色建筑的发展。
节能是采用技术可行、经济合理、环境和社会可以接受的措施,减少从能源生产到能耗消费中各个环节的损失和消费,以便更X、更合理地利用能源,提高能源利用率和能源利用的经济效益。企业节能减排。按照“谁污染谁治理”的原则, 就是要“倒逼”企业转型升X。企业要推进清洁生产,靠科技的投入转变生产方式,使用天然气、太阳能等清洁能源,减少污染气体的排放,进而实现节能减排。现阶段,节能的主要途径有结构节能、技术节能、管理节能。工业能源在线监测管理系统是针对节能减排的需求和生产工艺的特点开发的一套管理系统。能源在线监测管理系统能提高能源利用效率,是工业企业实现节能降耗的保障。
工业是能源消耗的主要X域,占全社会能耗比重X过70%,随着我国工业化、城镇化进程的加快,“十三五”期间工业节能减排任务更重、压力更大。安科瑞电气工业企业能源监测管理系统应用信息化技术帮助用户建设数字化能源在线监测管理系统、实现能耗在线监测,实时、准确地把握重点行业、重点企业及关键工序的能耗,不仅是企业实现精细化节能管理、促进节能降耗的必然要求,也是各X工业和信息化主管部门把握能源消费趋势、加强能耗预测预警、科学制定产业政策的前提和基础,更是推动工业转型升X和绿色发展、构建资源节约型和环境友好型工业体系的内在要求。能源在线监测管理系统可以分析和评估出企业配用电设备的能效水平。
上海工业企业能源在线监测管理系统结构:
企业内部的能源监测与管理系统,采用三层式结构。能源管理中心管理应用层配置数据采集服务器、数据中转站服务器、WEB服务器,完成能源数据的采集、处理、综合分析和管理、信息发布等功能;根据企业可配置一个或多个能源管理工作站,负责对企业内各能源系统进行实时监测和管理。现场分散安装的水、气表通过RS-485总线经数据采集器将数据实时上传至能源中心。能源在线监测管理系统测量和监视所有能源数据,记录与分析事故过程,遥控开关操作,实时数据存储,处理,共享等。上海工业企业能源在线监测管理系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能,企业能效管理及生产工艺分析人员可按不同需要灵活设置工作点参数,在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线:如设备单耗、生产线和班组单耗等,用多种方法对主要能耗设备和生产线的能耗数据进行查询和追溯,并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析,从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题,对企业能源消耗结构和方式的改进、X化提出方案和建议。通过动态的单位产量能耗曲线和数据,可以直观地比较企业生产能耗与国际、国内标准的差距,从而对生产、管理、工艺及时进行指导和调整,使企业生产过程的单位能耗和能源效率保持在科学、合理水平。
上海工业企业能源在线监测管理系统能较好掌控及时预警。监控重要区域或重要生产设备的用电量、用水量、天然气量、氧气量、氩气量、丙烷量等,X监视企业各个环节和设备的能源状况。监控重要设备的供电电源环境、变压器温度、供水压力、水池液位、水泵运行状态、循环水温度、消防水压力、天然气压力、氧气压力、氩气压力、丙烷压力、压缩空气压力等,掌控安全地生产环境。各监测量可组态动画显示,当监测量X标时可声光报警、短信报警等。各监测量显示后存储于历史数据库。
上海工业企业能源在线监测管理系统对各生产工序进行能耗分析,对同工序的产量与能耗比、同产量不同班次的能耗比、同班次不同生产组织条件下的能耗比、不同能源介质占总能耗的比重、不同生产工序能耗在各自生产总的成本中的比重,以及各能耗大的设备在不同生产工序中的能耗比重,以及对各类能源介质进行统计和分析,对各类能源介质消耗进行日、周、月自动统计、分析,对每班的产量、能耗统计分析,异常能耗分析。对各工序的能源成本分析。对关键设备、设施的用能质量进行分析;对设备能效进行分析;与设定的同行比较,与同功能节能设备能效水平比较,企业同类设备能效比较,通过分析和比较,确定关键耗能设备和能效比较高的设备,从而增强设备日常点检及维修的针对性,保证设备处于良好的运行状态,保持设备的经济运行。
上海工业企业能源在线监测管理系统的主要功能为实时在线监控、能源数据的自动采集、储存、分析和利用,对数据进行分析与报警,实时掌控生产过程,降低企业用能成本;减少各类污染物(废气、废渣、废液)对环境的污染;实现能源数据集中可视化;发现和改进用能成本,提升企业节能潜力,建立能源绩效评价体系,促进企业生产良性循环。
自动采集各工序的能耗数据,对各种能耗按类别进行环比、同比及占比进行统计和分析。使能耗指标不偏离计划指标,生成各类数据报表,实时能源介质测量与监控、实时趋势分析,对各工序的能源消耗可视化管理和预警,及时发现耗能异常情况,及时跟进纠偏,动态掌握各工序的生产状况。