通化微膨胀灌浆料强度 [通化微膨胀灌浆料价格_厂家

通化微膨胀灌浆料强度

微膨胀灌浆料强度

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　　2.2合理布置灌浆孔与排气孔 1996年3月，某工程地下一层混凝土柱由于漏振等原因，部分墙面、墙脚、柱根及柱腰等部位出现孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互连接，因而支设模板中合理布置灌浆孔与排气孔是灌注成功的关键。灌浆孔与排水孔应位于模板的X高处，比缺陷的X高位置高5～10cm，并且相对布置。这样灌浆料从一侧灌入，气体被赶至另一侧排出，灌浆料与老混凝土密切结合，避免窝住空气，造成新的孔洞缺陷。这次修补过程中，对每一处缺陷的模板支设，灌浆孔和排气孔的留置都进行了仔细地分析。修补之后，经过对修补界面处取芯和X声评定证实，新老混凝土结合非常紧密，没有出现新的孔洞缺陷。　　2.3保证灌浆料膨胀率及强度增长所需的温度条件环境温度过低会降低灌浆料抗压强度增长速度和降低膨胀率。1995年12月北京某工程采用灌浆料进行加固补强，由于当时X低气温在0℃以下，我们采取了以下几条保温措施：　　（1）采用温水搅拌，水温X高不X过33℃，以拌合物温度达到23℃为宜。温度过高会使拌合物流动性降低或发生假凝现象。　　（2）采用棉被包裹维持热量不散失。　　（3）搭暖棚，使用红外线灯照射。保证环境温度在15℃以上。

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　4、防治方法：　（1）混凝土应振捣密实，特别是保证孔道下部的混凝土密实；对于抽芯法预留孔道时，防止抽管时使管道产生裂缝。　（2）避免冬季进行灌浆。如需要时，要保持管道周围温度在灌浆前不低于5℃，灌注灰浆的温度宜控制在10～20℃之间，压浆中及压浆后48h内，结构混凝土温度不得低于+5℃，否则应采取保温措施。　（3）灌浆中认真检查，防止发生漏灌现象。　（4）对开裂管道，将裂缝部分混凝土凿掉，排除积水，然后再压注灰浆或树脂剂等，填满所有空隙。　（三）管道压浆困难　1、现象：预应力钢材张拉后，发现孔道无法灌浆，或灌注过程中，发生不能完成灌注灰浆的。　2、危害：无法保证预应力钢材的安全。　3、原因分析：　（1）浇注混凝土过程中，振捣器将灌浆管或排气管碰坏，使混凝土钻入管道内，造成无法灌浆。　（2）波纹管被振捣器压振变窄．预应力钢材或套管生锈及存有异物．灌浆时灰浆将铁锈及异物聚集，妨碍灰浆通过。　（3）灌浆前，未事前清洗管道，灰浆失水沉积；灰浆未过筛．混入灰浆的异物、颗粒堵塞灰浆通道。

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