【厦门100RV-SP液下渣浆泵研发生产一体化】
轴承冷却后,要进行充分检查,使用套筒把轴承向下打到轴承推顶环上4、把下端盖放入轴承箱内,穿上端盖螺栓(027),并把下轴承端盖固定,并上紧在适当的位置6、对轴的处置如下(参见图4) 将甩水环(184)沿着轴滑移,这样就使甩水环的大口配装进下端盖的凹进处
采用多种速度和多种变型方式,使得泵在X佳工况下运行,使用寿命长,运行效益高,能满足多类恶劣的输送条件。 工作条件: 主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。 结构安装型式: SP型泵是立式离心渣浆泵,泵入口垂直向下,出口在泵的另一侧垂直向上。泵主要由下滤纲、泵体、叶轮、轴、护板、支架等零件组成,泵上部有轴承支承;泵安装在液下,不要任何轴封,过流部件采用耐磨材料。 该型泵的传动型式为BD和DC两种,即皮带传动和直联传动。浸入液下的深度在标准尺寸范围内可根据用户的实际需要而定。 从泵吸入口方向看为逆时针旋转。 SP液下渣浆泵的结构特点 1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。 2.双吸、半开式叶轮设计,采用硬质合金或橡胶叶轮。 3.筒式轴承组件,选用高容量轴承设计,轴承采用脂润滑。SP型液下泵使用、装配和维护说明书3 4.可调节叶轮与护板之间的间隙,保证泵的高效运行。 5.无需任何轴封。 6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。 7.RVS型采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶,适应较强的腐蚀性工况。 SP液下渣浆泵的X点 易损件寿命长;过流粒径大;维护方便;运行费用低;可靠性高;
5、把推荐的轴承润滑脂注入轴承箱里,把滚柱间隙注满,用压力的方法使润油脂进入轴承架以便完全注满润滑脂
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8、把轴承(009)隔环装在对着内套小面的轴上,靠着锥面装上外圈,用于某些轴承组件的外圈由三个单体组成,用一个外圈或两个外圈由一个隔环分开,对于轴承来说,都是一样的
8、备件 液下泵的备件主要由泵体、后护板、叶轮、和轴承组成,根据每个件的寿命,每种件的储备量均由保证泵X长的使用限度的要求而决定。 9、零件的标记 每一泵零件有一个名称和三个数字的基本的零件号码,同名称的零件不管尺寸大小如何都有相同的基本号码,例如,每一个泵轴有一个基本号073,零件的名称和基本号码,列在本手册的装配说明书中。 增加一定的额外的字母和数字,以适于辨别特定泵的特定零件,这就成为该零件的零件号。每个零件号码可以注出或用其它方法标出。
6、在驱动端的端盖(024)侧孔处注入润滑剂,确保足够的润滑剂与轴承接触以提高润滑能力
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根据正常的工况,建议使用润油脂清理迷宫的周期作为一种指南已在下表中列出
泵是一种即承压又传动的机器,在安装、操作和维修前及安装操作和维修期间,必须遵守所规定的安全措施。 辅机(如电机、皮带传动装置、联轴器、高速箱、无X变速装置等等)也要遵守这项安全措施,并在安装、操作和维修前参考有关规程。 (二) 装皮带或联轴器之前,必须检查转动方向,因为不正确的转动方 向将使泵在运转中损坏或个别零件的损坏。 (三) 未经专门人员许可,不得使泵X出原来销售时规定的工况运转,否则将导致设备或人身事故。 (四) 泵不可在较低或零流量点或在其他可能引起泵送介质汽化的情况下运转,否则将因为压力巨增而可能造成设备人身事故。
5、清理所有部件并把新部件的防腐涂层去处