承德<200S-95双吸泵>跨境货源
巨鹿县(200S-95A双吸泵)+15增值税
依据材质类型、密封系统和冷却(或保温)系统的不同配置,PWT系列端吸泵应用范围非常广泛。端吸泵可以输送清水类介质,用于空调、采暖、建筑供水、增压和建筑消防等方面。也可输送类似于水的化学介质及其它腐蚀性液体,用于化工、石油、冶金、食品、制药、合成纤维、海水淡化等X域。 两者相似,X缺点也是差不多的。两者差距仅仅是:在叶轮一侧进水就是端吸(单吸),而两侧进水叫的叫双吸。
1、起动与停止:① 起动前,转动泵的转子,应该轻滑均匀。 ②关闭出水闸阀,向泵内注水(如无底阀则采用真空泵抽空引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。 ③如果泵上装有真空表或压力表,要关闭其与泵相联接的旋塞再起动电机,待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流量过大,可适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时,将闸阀开大。 ④均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同进注意填料腔处的温升。⑤当停止水泵运转时,要关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀,然后关闭电动机电源,如所处环境温度转低时,则应将泵体下端的四方螺塞打开,放掉余水,以免泵体冻裂。 ⑥长期停止使用时,应拆开水泵将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。 1、运转: ①水泵轴承X高温度不得X过75℃。 ②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜 。 ③填料磨损时可适当压紧填料压盖,若麻损过多应加加以更换。 ④定期检查联轴器部件,注意电机轴承温升。 ⑤运转过程中,如发现噪声或其他不正常声响时,应立即停车,检查其原因,加以消除。 ⑥不得任意提高水泵的转速,但可以降低转速使用,如本型号泵额定转速为n,流量为Q,扬程为H,轴功率为N,降低转速为n1,降速后流量,扬程,轴功率分别为Q1、H1和N1,其相互关系,可用下列公式进行换算。
3.离心泵正常运转及维护 (1)经常检查出口压力,电流有无波动,应及时调节,使其保持正常指标,严禁机泵长时间抽空,用出口阀控制流量,不准用入口阀控制流量
为了保证这一个比压,机械密封要求泵轴不能有太大的窜量,一般要保证在0.5mm以内
承德<200S-95双吸泵>跨境货源
沙河<200S-63双吸泵>跨境货源
单吸泵和双吸泵的区别: 从字面的意思来理解,双吸泵是由叶轮两端进水,而单吸泵是从叶轮一端进水。 双吸式主要用在流量大扬程低的工艺流程中。当泵的流量大于等于280m3/h时,口径达到200mm或以上,如果采用单吸泵的话,则转速要求在1450rpm左右才能达到吸入要求。但是如果采用双吸泵的话,则泵的尺寸和重量都减轻了,而且转速可以提高,容积效率增加,提高设备的可靠性。 单吸泵,也可以称为端吸泵,单吸泵流量比较小。相同的流量,单吸的体积小,但是轴向力大,轴承负担大。单吸水泵的造价低,价格比较合理,使用广泛,但是在很多方面还是不及双吸泵。如果入口压力较高,一般选用双吸轮可以解决。因为单吸泵的叶轮轴向力平衡是个较大的问题。 一、端吸泵 端吸泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
(5)盘车3~5圈(轴转后和原位置相差180°),检查转动是否平衡,有无杂音
承德<200S-95双吸泵>跨境货源
襄樊《200S-63A双吸泵》百分百质保
1、起动与停止:① 起动前,转动泵的转子,应该轻滑均匀。 ②关闭出水闸阀,向泵内注水(如无底阀则采用真空泵抽空引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。 ③如果泵上装有真空表或压力表,要关闭其与泵相联接的旋塞再起动电机,待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流量过大,可适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时,将闸阀开大。 ④均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同进注意填料腔处的温升。⑤当停止水泵运转时,要关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀,然后关闭电动机电源,如所处环境温度转低时,则应将泵体下端的四方螺塞打开,放掉余水,以免泵体冻裂。 ⑥长期停止使用时,应拆开水泵将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。 1、运转: ①水泵轴承X高温度不得X过75℃。 ②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜 。 ③填料磨损时可适当压紧填料压盖,若麻损过多应加加以更换。 ④定期检查联轴器部件,注意电机轴承温升。 ⑤运转过程中,如发现噪声或其他不正常声响时,应立即停车,检查其原因,加以消除。 ⑥不得任意提高水泵的转速,但可以降低转速使用,如本型号泵额定转速为n,流量为Q,扬程为H,轴功率为N,降低转速为n1,降速后流量,扬程,轴功率分别为Q1、H1和N1,其相互关系,可用下列公式进行换算。
(6) 重新全面检查机泵的运行情况,在泵正常运行10min后司泵人员方可离开,并做好记录