河北广汇水泵制造有限公司
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白山双吸离心泵200S-95B增机封
平顶山250S-14卧式双吸泵免费维护
X先，双吸泵主要是介质在叶轮两端吸入，叶轮两侧各有一个密封腔。而不是泵有两个吸入口。双吸泵的抗气蚀能力比单吸泵要强。由于介质在叶轮两端吸入，会形成水力对称，这样双吸泵的平衡轴向推力作用比单吸泵要好，运行起来更平稳。而且介质的流速较低，叶轮不容易产生气蚀现象。但是双吸泵比单吸泵要多一个密封腔，所以其成本相对较高。 其次，双吸泵更适合输送大流量，要求运行平稳的工况。当泵的流量要求很高时，如果是单吸泵则要有很大的泵入口和出口口径，同时，转速不能太大，需稳定在1450rmp左右。若采用双吸泵，泵的尺寸和重量都可以相对减小，转速也可以提高，容积效率增加。 清水离心泵就是属于单吸泵，这种泵适用于工业和城市给水、排水、也可用于农业排灌。供输送清水或物理及化学性质类似清水的其他液体之用，温度不高于80℃，流量在6.3m3/h～400m3/h之间。我公司生产的HSH系列双吸中开泵属于双吸泵。其流量在140m3/h～7500m3/h之间，扬程在11m～165m之间。 附注： 单X单吸离心泵是离心泵中X为简单的一种。所谓单X是指泵内只有一X叶轮，单吸是指水从叶轮一侧吸入。这种泵 一般流量较小，多属于小型泵。构造特点是叶轮固定在转轴的一端，支承其重量的轴承位于轴的另一端，受力有如悬臂梁，故又称悬臂式离心泵。泵的转动部分包括 叶轮、泵轴、轴承、联轴器等，固定部分包括泵体、轴承支架、泵的进口和出口等。
单X双吸离心泵的泵体是水平剖分的螺旋形蜗壳，两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构。泵轴水平放置，轴的两侧支撑在装有轴承的轴承座内，双吸式叶轮置于泵轴中间。泵的吸入口及排出口分别布置在下半个泵壳的两侧，泵体和叶轮两侧都装有密封环，轴封装置为填料密封，现在也有改用机械密封的，对称布置在泵体的两侧。在泵盖上设有两根水封管将压力水引入填料函进行水封、冷却和润滑。轴向力可自动平衡，不必设置轴向力平衡装置。检修泵时，不必拆动与泵体相连接的管路。在相同的流量下，双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能更好。
作用：将液体均匀地引入叶轮进口，在这个过 程中要求液体流动所损失的能量X小，并且保证流入叶轮进口时要均匀分布
密封环又称口环，一般用铸铁和其他耐磨金属制成，磨损后可更换
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二、双吸泵 双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进的情况下，由于减小了进水口的流速、泵很难出现汽蚀现象。 使用范围与卧式离心泵相同，流量范围为90~ 3000m3/h，扬程范围为10 -140m。其特点是流量大，检修方便，并且检修时只需打开泵盖即可取出转子，不需要拆卸电动机和连接管路。按轴的安装位置不同，这种离心泵可分立式双吸离心泵和卧式双吸离心泵两种结构。轴向力可自动平衡，不必设置轴向力平衡装置。检修泵时，不必拆动与泵体相连接的管路。在相同的流量下，双吸泵比单吸泵的抗汽蚀性能更好。 双吸离心泵单吸离心泵的区别 那么它和单吸离心泵的区别是什么呢？这个问题往往有很多朋友高不清楚。我们就来简单的了解一下。 双吸水泵有两个进水口（左边和右边两处），而单吸离心泵就只有一个进水口。所以双吸泵的流量要比单吸泵的流量要更大。解释二：单吸泵与双吸泵的区别 叶片式泵中的离心泵按吸入腔分，可分为单吸泵和双吸泵。对于这两种泵的区别大家有很多误区。
单X双吸离心泵泵体是水平剖分的螺旋形蜗壳，两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构
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一、单吸泵 单吸泵水平轴向吸入，向上径向吐出。泵为悬架式结构，检修时不需拆卸进、出口管路，即可退出转子部件进行检修。泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联轴器与电动机联结，泵的轴封采用软填料密封。轴承为单列向心球轴承，采用润滑油润滑。从电机端看，泵为顺时针方向旋转。 工作原理 当单吸泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，X后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量X终表现为静压能的提高。
③ 其他类型：利用流体静压力或流体动能来输送液体的流体动力泵，如射 流泵、水锤泵
