大熔深TIG焊接单面焊双面成型设备主要对象是压力容器行业,不锈钢,双相钢,镍基,钛合金起到重要的焊接,单面焊双面成型,不需开坡口,焊好背面不需在清根处理的,一次性可以焊透14mm直环缝,X高的焊接效率深受广大用户的认可,极大的降低了焊接成本,提高了生产效率。同时自动化程度越来越高。极大的推动了公司企业的未来发展。焊缝质量预发的越来越高。
传统的焊接方式已经无法满足现状机需求了。
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KTIG深熔焊机不同于等离子弧焊,等离子焊接的特点是需要高精度的电极对准,频繁维护,需要等离子气体来形成射流并保护孔口,非常准确地确定和维持气体流速,低锁孔稳定性,高精度配合,操作和维护设备都要具有高X的操作技能。
相比之下,KTIG深熔焊机操作非常简单。弧形结构和锁孔自发地发展并且在整个焊缝中由控制器自动维持。没有等离子喷嘴或孔,不需要**的电极对准,仅使用一种焊接气体,气体流速不是关键,并且焊炬非常坚固。
KTIG深熔焊机大熔深高速氩弧焊的焊接速度,穿透力和生产率通常是PAW的两倍。 深熔tig可提供一致的符合X射线质量焊接,并可在环缝焊接中轻松处理搭接,克服PAW众所周知的接头困难以及夹带气体空隙的倾向,深熔tig大熔深高速氩弧焊的高密度电弧通过接头形成一致且光滑的锁孔。
谁应该使用KTIG深熔焊机大熔深高速氩弧焊系统?
大熔深高速氩弧焊非常适合目前使用等离子弧焊系统的制造商。实际上,X大多数KTIG大熔深高速氩弧焊用户都退出了等离子焊接系统,转而采用深熔tig大熔深高速氩弧焊。其中许多制造商涉及压力容器,管道,低温容器,储罐和类似应用,这些应用需要高度稳健的工艺,能够对ASME IX标准进行纵向和环缝焊接。该技术广泛应用于石油和天然气,发电,水处理,可再生能源,核和国防制造,航空航天和各种一般制造应用。