【防水板原材料】
原材料一般有:低密度聚乙烯(LDPE)线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯/乙酸乙烯共聚物(EVA)、聚氯乙烯(PVC)、乙烯醋酸乙烯改性沥青(ECB)等。
【防水板施工流程】
1. 铺设前准备工作:
1.1地基处理:要求基体平整,
1.2与膜接触面,
2. 铺设方法:
2.1 沿一定方向铺设,同时不要拉得太紧,应留有一定伸缩量,以适应基体变形。
2.2 防水板铺设时,要调整好每个单元走向,以便于两个单元的焊接。
2.3 防水板铺设好后,要用砂袋压住,以防风沙影响下一步边缘的焊接。
3. 防水板焊接.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体。
3.1对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等。
3.2 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6~8㎝且平整,无折皱。
3.3 使用X焊接机进行焊接。
【防水板介绍】
隧遂X防水板具有柔软性好,密度高的特点。土工布与土工膜整体复合或点式复合(采用X的X声波烽接设备复合),产品边缘留有拼接焊缝,并且土工布上备有吊带,可在现场整体铺设,一次性完成。实现了无钉施工悬吊式排挂一次性完成,可大大简化传统防水材料在隧道中的施工难度,提高铺设质量和铺设效率,缩短工期,大幅降低工程综合造价。
【防水板焊接】
1.接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体。
2.对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等。
3. 焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6~8㎝且平整,无折皱。
4. 使用X焊接机进行焊接。
焊缝质量检测
1. 检测方法应采用充气法及室内试验,也可采用火花试验或X声波探测法。
2. 检测设备采用气压式检测仪及真空检测仪。
焊缝质量要求:
1.对双缝充气长度为30-60㎜双焊缝间充气压力达到0.15-0.2MPa,保持1-5min,压力无明显下降为合格。
2. 对单焊缝和T形结点及修补点应采取50㎝×50㎝方格进行真空检测,真空压力大于或等于0.005MPa,保持30s,肥皂液不起泡为合格。
3. 室内试验.焊缝抗拉强度应大于母材强度。
4. 质量检验应随施工进展进行。
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