上海东盒实业发展有限公司
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伺服电缸是一个完整的过程检测和运动控制解决方案产品。东合伺服电缸相对于其他产品，具有以下X点：
1、实时监测、实时控制保证装配过程100%质量。采用模块化闭环伺服控制系统可进行力与位移监控、力与时间监控，具有压力控制、位移控制、速度控制。
2、X度高。压力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01。
3、判断功能与可追溯性。实时采集数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。
4、使用方便易于集成：配套12寸人机界面和X软件，避免二次开发，易于集成，方便操作。
5、刚性强，适用于压装作业。
6、安全环保节能。电动控制系统比液压系统节能77%，比气动系统节能90%，维护成本低，生产成本可进一步降低。
当您的生产中需要运动控制力、位移、过程监控和数据采集时，东合电动伺服压装系统是您X佳的选择。电动伺服压装系统包括“电动伺服压装缸（压装过程执行装置）”和“控制器（配套12寸人机界面和X软件）”。电动伺服压装缸采用模块化闭环伺服控制系统，实现力与位移时间数据实时采集和分析，可进行力与位移监控、力与时间监控；具有压力控制、位移控制、速度控制，适用于对压装过程有严格要求的所有场合。配套12吋人机界面和X软件，参数设置和编程方便，实时采集数据并输出力与位移曲线。
配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。
1、模块化应用：
多个压装单元可以通过局域网组合在一起，集成到一个控制系统上。实现一个系统，控制多台压装缸。
2、应用X域：
伺服压装单元是集装配与测量于一体的设备，X装配过程的力与位移关系进行X的监控，如压装、成形、铆接、冲压以及弹性测试等高节拍高精度的装配应用，无论是半自动的工作站还是全自动装配线都能方便的集成伺服电缸单元。
功能：
1、实现可编程压装控制、过程监控及评估。
2、采用12吋彩色液晶触摸屏，各种信息一目了然，操作方便。
3、可设定多达63条控制程序,通过外部输入端子选择，每条程序X大64步。
4、压装过程实时采集力和位移数据，并在显示屏上实时显示力—位移或力—时间曲线，同时对压装过程进行评判。
5、每条程序可设定X多4个判定窗口，外加上下包络线。
6、每个判定窗口有多达12种类型选择。
7、带有X高压力和X大位移量限制设定用于X限报警。
8、带有12路输入8路输出开关量端子可实现与主控PLC进行控制信号交流。
9、X多可保存一万条压装历史曲线，保存信息类型可分类查找。
10、可配套通讯软件，参数设置更方便，并上传历史曲线。
应用：
1、汽车行业：发动机组件压装（缸盖，缸套，油封等），转向器组件压装（齿轮，销轴等），传动轴组件压装，齿轮箱组件压装，刹车盘组件压装等。
2、电机行业：微电机组件压装（主轴，壳体等），电机组件压装（轴承，主轴等）。
3、电子行业：线路板组件压装（插件等），电子零部件压装。
4、家电行业：家电配件压装，家电配件铆接等。
5、机械行业：机械零部件压装，自动化组线，易损件寿命测试等。
6、其他行业：其他需要精密数控压装位移与压装力的场合。
伺服压力机作为一个新型的机电一体化产品以省能源，低噪音，环境好，低维护成本，X异的控制性和稳定性，得到越来越多的企业青睐和认可。尤其是在当今重视能源和环境的前提下，应用伺服压力机取代液压和气动压装机是未来发展的趋势。
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