佛山市柏浚机械有限公司
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一，磁材压机概述：
全自动磁材成型油压机，主要用于高性能稀土粘结永磁产品压制成型的批量生产，也是各类精密粉末元器件X理想的成型设备，主机为高精度导轨框架式、凹模浮动式结构，上、下油缸油压机组。结构紧凑，设备重心低，设备的稳定性、刚性、精度高。液压系统X显著的特点是在压制产品时，上缸达到一定压制压力后下缸才能移动进行双向压制，从而保证产品压制密度均匀，压制出高性能的产品。并具有保护脱模功能。
全自动磁材压机伺服节能改造方案
二，机器组成：
1：主机：
（1）以高精度导轨框架式，配置有主油缸、下油缸、充液装置、上限位装置
下限位装置等。工作台面宽大，可安装各种类型一出多件的模具。
（2）上下油缸均采用整体锻件缸筒。
（3）机器油缸活塞杆均为表面热处理后镀硬铬。
2：液压系统：
（1）采用进口比例控制系统，可根据料浆的脱水性能及所压产品特性对压制速度进行无X多点自动控制，改善了压制过程中压力转换的动态特性，确保压制速度的稳定性和压制压力均匀性。
（2）采用高、低压油泵组合供油方式，根据压制工艺合理分配油源，减少系统发热及多余油源的副作用。
（3）采用板式集成油路系统，减少了泄漏，方便了调整及维护。
（4）压制力、顶出力（下缸浮动压力）、注料力、脱模保护力等均无X可调。
（5）具备一般脱模和保护脱模功能。
（6）安装有模具拉下安全保护阀。
（7）集中回油，配备冷却装置器。确保机器在正常温度下工作。
3：电控系统：
(1)采用国际流行的AI人工智能控制技术。
（2）采用PLC可编程序控制器集中控制
（3）采用人机界面触摸屏进行各种工艺动作、参数进行设定与调整。（包括：合模压力、保压压力、压制速度、合模延时、注料延时、保压延时、卸压延时、退磁延时、脱模方式、模具行腔高度、工艺曲线、报警显示、压机工作状态显示、故障说明、操作说明等）
（4）位装置采用位移传感器控制，能自动检测下缸行程,并可在人机界面触上准确的进行模具行腔的调整及压制过程的监控。
（5）PLC可编程序控制器、人机界面等主要元件均为原装进口件。
4．充磁线包：不锈钢外罩，水冷，500安大电流，50000安匝数。
5．注料搅拌吸水装置：分别由注料缸、注料阀、搅拌桶、真空泵、储气罐等组成，整套装置为一体装配。液控注料阀及复合式注料缸均采用X新设计结构，做到高密封性和料浆的低含水率，从而减少了设备维护，同时提高了生产效率。
6.工艺动作：备有手动和半自动循环两种工艺动作方式，手动调整动作为按压相应按钮得到相应的工艺动作，用来对机器进行调整或安装模具时使用。半自动操作为按压双手按钮，机器自动完成一次工艺动作循环。半自动保护脱模压制循环如下：下缸顶出—滑块快下—滑块慢下—合模—自动注料—速度1压制—速度2压制—速度3压制—速度4压制—保压（自动吸料）—卸压（退磁）—下缸退回—上缸回程—取坯、清模。
三，磁材压机电液比例控制系统介绍
（1）油源控制：油源配置有一台排量为10ml/r的柱塞泵和一台排量为
40ml/r的叶片泵，组成低大流量和高压小流量配合，由一台7.5KW三相四X电机前后轴同时拖动。不同工艺阶段输出压力由比例溢流阀按程序进行控制，适应不同工况。
（2）上模缸控制：通过充液阀，比例方向阀组合可构成快进，慢进，工进和快进回程各种工艺要求速度。比例溢流阀可控制无杆腔平稳泄压，避免开关方式泄压导致的压力冲击使工件产生裂纹。另一比例阀控制上模缸下腔背压，配合快进，慢进，工进工序，使上模运动平衡，提高工件加工质量。
（3）下模缸控制。通过比例方向阀程序控制，形成不同速度，以满足快上，快下，浮动压制和脱下模工艺要求，安全阀保护下模模具不受强制外力破坏。
（4）芯模缸控制，通过另一比例方向阀程序控制，可形成不同速度，以满足快上，快下和脱芯模工艺要求，安全阀保护芯模模具不受强制外力破坏。
上述比例元件通过比例斜坡时间调整，能控制各工序的速度和压力切换过渡时间，使用液压缸运动平稳，系统压力冲击小，加载稳定，有利于工件压制成型。
