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4、水泥砂浆的沉入度应控制在4~6cm,混凝土的坍落度应为5~8cm。 三、砌筑要求1、挡墙基础按设计要求开挖后,进行清理,并请工程师进行验收。2、已砌好的砌体,在抗压强度未达到2.5mpa前不得进行上层砌石的准备工作。3、砌石必须采用铺浆法砌筑,砌筑时,石块宜分层卧砌,上下错缝,内外搭砌。砌体的砌缝宽应符合下表的规定。4、在铺砌前,将石料洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。继续砌筑前,将砌体表面浮碴清除,再行砌筑。5、砂浆砌石体在砌筑时,应做到大面朝下,适当摇动或敲击,使其稳定;严禁石块无浆贴靠,竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆;同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝。必要时,可每隔一定距离立置丁石。6、雨天施工不得使用过湿的石块,以免细石砼或砂浆流淌,影响砌体的质量,并做好表面的保护工作。如没有做好防雨棚,降雨量大于5mm时,应停止砌筑作业。 四、砌筑方法:1、浆砌石体砌筑(1)一般要求①砂浆必须要有试验配合比,强度须满足设计要求,且应有试块试验报告,试块应在砌筑现场随机制取。②砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。③砌筑因故停顿,砂浆已X过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体。④勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝,凸缝;勾缝密实,黏结牢固,墙面洁净。⑤砌石体应采用铺浆法砌筑,砂灰浆厚度应为20-50mm,当气温变化时,应适当调整。⑥采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜搓。⑦砌石体尺寸和位置的允许偏差,不应X过有关的规定。(2)块石、毛石砌体①砌筑基础的X一皮石块应座浆,且将大面朝下。砌体基础扩大部分,若做成阶梯形,上X阶梯的石块应至少压砌下X阶梯的1/2,相邻阶梯的块、毛石应相应错缝搭接。 ②砌体应风皮卧砌,并应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
一、预埋套管及预留孔洞的施工1、根据施工图纸、图纸会审记要及有关规定规范,由X工长套管、预留孔洞图;图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高;2、组织一个专门的预留埋施工作业组,负责该工程的所有留预埋工作;3、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底,同时与土建协调好安装时间,做到及时、准确;4、每完成一个预埋套管、预留孔洞,施工作业组必须进行自检(主上检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求),同时作好标记,并进行X的保护;5、施工作业组自检合格后,由作业工长会同甲方代表、工程监理共同进行检查,同时作好隐蔽记录,三方签字认可;6、及时向土建办理移交手续;7、为了保证预埋套客的安装质量,在坐标、标高及规格检查无误后,用钢筋将套管焊接在土建主筋上,防止套管移位;同时用牛皮纸或软物将套管塞满,避免水泥砂浆进入。如果是柔性套管,还必须对螺丝孔进行保护。二、管道施工放线及施工坐标控制1、X标高的控制及利用①建立由X测绘人员组成的测绘小组;②根据建设单位所提供的X标高、标志点及建测绘所测绘所确定的标高、轴线,设置安装基准线并移置到安装位置,确定安装的实际标高及轴线
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③测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记,并绘制标记的位置图,承担移置责任;专职质检员必须全数检测记录。2、安装标高的安装利用①移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。为了测量的X度,必须使用合格的同一仪测量;②标高的基准线必须引伸到管道的安装位置,轴线应保证垂直、水平或平等的测量;③测绘和移置标记的保护a、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记;b、标记应准确、规则、醒目;c、定期复测标记是否变化;d、测量仪器配置。水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。3、管道支架制作安装控制①支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。力求乘法合理,具有可靠强度;②型钢支架应采用机械切割,机械钻孔;支架组对应平整,避免重叠组焊;③支架焊接应均匀、美观,焊口不应错边,不得有漏焊、咬肉等缺陷;④支架安装不能影响阀门、管件及管道拆卸。4、管道焊接质量控制①焊接材料选用a、工程中所用母材和焊接材料必须具备出厂合格证及材质证明书;b、材料表面缺陷X过允许范围,不符合质量要求,不得使用;c、焊条应存放在通风良好和干燥的环境中,严禁焊条受潮变质;②焊接工艺流程焊前准备→焊前检查→焊接→焊后清理→质量检查。③组对要求b、下料及坡口加工管材dn<采用砂轮切割机断管,dn≥采用气焊断管;坡口表面用角向机修整。c、组对管道接口应避免强力组对,以保证组对质量,其允许偏差:厚度<——>错边量<<<%<%d、焊接
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③砌体的灰缝厚度应为20-30mm,砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互接触。④砌体X一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石料砌筑。⑤石墙必须设置拉结石。拉结石必须均匀分布、相互错开,一般每0.7m2墙面至少应设置一块,且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度,若其墙厚等于或小于400mm时,应等于墙厚;墙厚大于400mm时,可用两块拉结石内外搭接,搭接长度不应小于150mm,且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。⑥砌体每日的砌筑高度,不应X过1.2m。(3)料石砌体①料石基础砌体的X一皮应采用丁顺座浆砌筑。阶梯形石基础的上X阶梯料石应至少压砌下X阶梯的1/3。 ②料石砌体的灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不大于5mm,半细料石砌体不大于10mm,粗料石和毛料石砌体不大于20mm。③砌筑料石砌体时,料石应放置平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度:细料石和半细料石为3-5mm,粗料石和毛料石为6-8mm。④料石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同一皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌一批丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置,其中距应不大于2m。(4)卵石砌体①卵石砌法有人字和品字砌法两种。②每层先铺砂浆30mm厚,再砌卵石,每块卵石应被砂浆包住,每层大卵石的间隙,铺满砂浆,随即用小卵石填紧塞实。③人字砌法,平面每隔1m左右应砌一块其长度与墙同厚的拉结石;品字砌法,在水平方向每隔1m,竖向每隔0.5m应砌一块与墙同厚的拉结石。 2、干砌石体砌筑(1)一般要求①砌石工程应在基础验收及结合面处理合格后方可施工。②砌筑前,在基础面上放出墙身中线及边线。放样立标,拉线砌筑。③干砌石使用材料应按施工图纸要求采用合适的砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。④砌体缝口应砌紧,底部应垫稳填实,与周边砌石靠紧,严禁架空。⑤宜采用立砌法,不得叠砌和浮塞;叠砌是指用薄石重叠,双层砌筑,浮塞是指砌体的缝口,加塞时未经砸紧。石料X小边厚不宜小于15cm。不得有通缝和上下层垂直对缝,错缝不得小于10cm。砌筑时缝隙不应大于2cm,三角缝不应大于3cm,表面平整度不应大于3cm。明缝要用小片石填塞紧密,一般以手拉不出为宜。⑥不得使用翅口石和飞口石。翅口石是指一边薄一边厚的石料,上下两块薄石部分互相搭接而成;飞口石是指石块的边口很薄,未经砸掉即砌上。⑦不得在外露面用块石砌筑,而中间以小石填心;不得在砌筑层面以小块石、片石找平。⑧在梯形沟、渠的施工中,宜先底后坡,由中间后两边,由下而上砌筑。对矩形而言,可先侧墙后底部。⑨干砌石体铺砌前,应先铺设一层厚为100-200mm的砂砾垫层。铺设垫层前,应将地基平整夯实,砂砾垫层厚度应均匀,其密实度应大于90%。
必须由考试合格的焊工担任。钢板卷管焊接应按先焊纵缝,后焊缝的原则进行。在可能进行双面焊接的情况下心意一采用双面焊管道单面焊接,每层间的接头应错开并使焊接方向相反。小直径管道的法兰尽量选平焊焊接,大直径的管道法兰采用对称分段接。e、焊接质量检验焊缝应进行外观检查,检查前将药皮、焊渣清理干净,焊缝表面应符合下列要求:焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷;焊缝咬边深度不得大于,咬边的总长度不应X过焊缝长度的%。焊缝的宽度比坡口宽度每边增度-;对接焊缝的余高为-;焊缝的几何尺寸应符合规范和设计要求;无法进行压力试验的管道应作煤油渗漏试验;进行返工处理的焊缝,必须对原缺陷部位进行打磨,直至全部缺陷消除。f、焊接设备配置逆变电焊机及可控硅焊机氧、乙炔切割设备角向机及手提砂轮机电烘箱及保温筒磁轮坡口机5、法兰盘垫片安装①管道采用法兰连接时,法兰应垂直于管道中心,法兰与法兰或法兰与阀门应平行整齐X对,保证螺栓中心偏差不X过%,螺栓能自由穿入,紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,螺母应居于同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的一半。②法兰设置应便于检修,不得紧紧巾墙或嵌入建筑物内,焊得置于套管内。③垫片采用石棉橡胶垫片,安装胶对垫片进行检查,垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。
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七、施工临时设施准备在现场搭建部分临时设施,用途和面积见下表:施工总体进度计划本工程时间相对来说比较紧,但可以多个工作面同时进行施工,所以工期能确保在150天内完成。在施工中,必须进行合理的施工安排,确保各道工序顺利进行,尽量减少和避免施工中的干扰,并根据施工强度进行合理的施工机械和人员的配置,发扬我单位工人不怕苦、不怕累的精神,必要时实行三班全天候作业,确保本工程在保证质量的前提下,满足业主对施工进度的要求。初步进度计划见施工进度计划横道图。 本项目涉及土地整理面积广阔,分布较分散,各片区必须同时投入相应机械设备进行施工。这一阶段人员投入相对较少,主要为机械操作人员,可就近租住片区内村舍。由于各村分布相对分散且X立,不利于各片区间相互呼应,因此这一阶段经理部可暂设立于罗北自然村内,租住民房,使用两轮摩托车作为交通工具,巡弋于各片区施工点间。及时协调解决施工中的相关问题。在这一阶段,道路施工班组也应大力开展相关项目的施工。道路可与土地平整结合,在平整的同时进行田间道和生产路的铺筑、夯实,经机械车辆通行压实后,稍作清理即可进行路肩砌体的砌筑。道路铺筑应X先于土地平整项目尽早完成,使平整所用机械有固定路线进出施工场地,避免对耕地进行过度碾压。土地平整的完工日期为2005年3月10日,此前已经完成土地平整的区域应及时转入灌溉工程施工工作。另外,防冲工程应在进场之初即安排开展。该项目任务繁重,分布战线长,应予重视。在能开始施工处***同时开始工作,以免受雨季影响,贻误工期。进度计划安排见施工进度计划表。 X二章主要工程项目施工程序、方法X一节土地平整一、本工程土地平整主要为耕地的平整,根据设计要求按照农田田块放正,便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整,每一格田4~6亩,田面按设计高程施工,应便于土方量少、排水顺畅;土地平整田面高差控制在±3cm,耕作层在20cm以上。具体施工工艺流程如下:二、土地平整施工流程施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向,机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→三、施工方法(1)测量放样:根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点,定出平整开挖区域和填筑区域,根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算,制定合理的土方调度方案。如存在较大差错时,应邀请建设单位及设计单位进行协调,研究解决方案,如有较大变更设计,应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。高程复核完后,应对该田块底层基础进行检查,看田块耕作层底下是否为砂漏地或淤泥,如是应及早进行协调,保证施工机械及人员的安全和耕作侧防渗能力。 (2)格田土方平整施工:考虑平整区域内的土方平衡,在推土机推土前,对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除,然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后,堆放在格田内,暴雨时需用塑料布遮盖,避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后,再用平地机进行细平工作,局部高差较大处,由铲运机铲运土方回填,尽量做到挖填同时进行,格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则,挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块,开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层,在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土,推土机配合平整进行耕作层回覆,新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。 (3)田埂施工。表土回复经监理验收合格后,按设计要求进行田埂施工;田埂夯筑要顺直,防止漏水,在田埂内侧用粘性土涂抹夯实,放水试蓄。田埂外侧应选择粘性较强的土壤,逐层压实后修坡,拍打结实。对于X过1米以上的田坎应种植草皮;当田坎高度较大时,下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙,上部以草皮护坡。X二节农田水利工程一、u型槽灌溉渠1、本工程的u型槽灌溉渠,主要包括b30、b50二种规格的灌溉渠道。渠道结构为预制砼u型槽,槽底铺设砂垫层,槽顶为c20压顶砼。其材料控制要求:(1)u型槽成品需有出厂合格证及质量证明材料。
④阀门在安装前进行强度试验及严密性试验,试验合格后方能与管道连接。6、总平埋地管道施工①施工准备a、根据施工进度计划,提前三天完成管道的制作及防腐。b、完成总平面施工及标高的测量并设置好固定座标点及水准点。c、所需机具设备应如期进场且经检修完好。d、施工用电、用水准备完成,施工现场清理完毕、运输道路形成。e、技术工人、辅助工人配齐,特种作业人员及操司工作经培训合格。f、施工图已会审,施工技术方案有关规程规范及工艺卡班组交底。g、安全操作注意事项及安全教育已进行。②施工技术要点、施工方法a、厂区管沟槽的开挖与回填因本工程埋进管道埋深大、管径大,所以管道沟槽的开挖与回填土方量相应也大。工程中土石方的开挖与回填用机械挖填与人工挖填相结合的方法,对于大埋深、大口径管沟槽采用机械挖填人工修整;小埋深小口径管道沟槽采用人工挖填。沟槽的开挖按先深后浅进行,沟槽挖填时应注意以下事项:管线放线准确,标高测量及管道埋深计算无误。管沟底宽按w=b+2b[b:管道基础宽(米)b=工作宽度(米)]计算。管沟的边坡依不同土质及沟槽深度按规范要求,挖出土方的抛掷位置与沟边距离应按要求确定。管道沟槽开挖时应留有运输机械进出通道;并在适当位置设置工作坑。管道回填土应在管道安装完毕且经检验合格后即时进行。管道基础、管沟回填应按设计要求进行处理。b、空气管总平空气管安装要点:空气管道安装时应作管内清洁工作及管口保护,避免异物、杂质进入管内,阻塞曝气孔孔口。管道内壁焊渣应敲打清理干净。空气管道的坡度、坡向应严格按照设计要求保证,其安装标准参见gbj302—88tx419条执行。
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