路桥钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机
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钢筋笼滚焊机/钢筋笼成型机的X点和X势:
加工精度高;由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高,所以一般的传统制作钢筋笼方式是较不适合做施工。而应用PLC控制的钢筋笼滚焊机,在PLC上设定间距参数,其所生产钢筋笼的间距精度,实际是二盘的转速和行走的速度决定的,只要转速及行走稳定,间距的稳定性就有保证,这方面从技术上不存在任何问题。
加工速度快:正常情况下备料及滚焊部分5-7人一班,分二班作业,10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子(备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等),对于高铁施工中1米桩的笼子曾经有日产75节9米的笼子(675米/天)的生产记录,工作效率非常高。
加工质量标准:由于采用的是机械化作业,主筋、缠绕筋的间距均匀,钢筋笼直径一致,产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查,而使用机械加工后,监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“免检”
钢筋笼滚焊机/钢筋笼成型机的技术参数:
型号 | 两种标准型号 | |
LL1500型 | LL2000型 | |
钢筋笼桩径 | 1.5M以下 | 2M以下 |
钢筋笼长度 | 12M(可定制加长) | |
主筋直径 | Φ12~32mm | |
绕筋直径 | Φ6~16mm | |
绕筋间距 | 50~500mm | |
总功率 | 10~23KW(380v,50hz) | |
占地面积 | 30m*6m*2m,需较大面积 | |
操作工人、产量 | 3~6人/班,产8~15节笼子 | |
电控系统 | PLC、变频器、触摸屏控制,操作复杂 | |
整机X缺点 | 外观庞大有形象,但价高、难于熟练掌握其工艺、不易发挥应X率 |
一、每天在设备生产之前,要对设备进行全面检查,主要有以下几个方面:
1、所有急停按钮是否处于按下状态,控制电源开关是否处于关闭状态;
2、各线路连接是否正常,移动盘固定盘上的编码器连接电缆是否正常;
3、有无漏油现象;
4、各螺栓、螺帽有无松动,尤其移动盘行走机构各处螺栓,长轴轴承座处;
5、电控柜内粉尘是否过多影响正常生产;
6、液压油站是否进水;
二、设备运行过程中,要注意各个电机是否有过热现象;
三、设备运行过程中,严禁对电器部分进行遮盖,保持散热畅顺;
四、设备正常运行一到两个月后,要对断路器、电机接线端子,电箱内接线端子在电源切断的情况下进行逐一紧固;
五、设备正常运行一到两个月后要对减速机、液压站的油量进行检查,如有不足或过脏,当添加或更换液压油;
六、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次,如油嘴处有变质的黄油,当清除掉再换新油;
七、每周定期用毛刷或微风吹风机清除电控柜内灰尘;
八、设备操作人员经过设备供应方相关技术人员设备操作培训后,对设备的各个性能了解后,方可进行设备操作;
九、严禁用水或压缩空气对电器设备冲洗或吹灰;
十、严禁用湿布或潮湿刷子对电器柜中的电器原料进行清洗或刷灰;
十一、严禁非操作人员操作设备。
正常生产后二保焊机配件
1.防堵剂(现已配1盒) 备用几盒
2.保护套 一小盒6支装
3.导电嘴(随机配送1.2、1.5各一个) 1.2mm一板 12个
4.瓷套 2件
5.连杆 2件
6.焊丝 20kg/盘1.2mm
7.二氧化碳气体 至少2瓶 ,以备轮换使用
备注:以上配件为 NBC-350二氧化碳保护焊机配件
场地准备要求:
1、安装设备的区域要进行水泥地面硬化,水泥地面要尽可能的平整;
2、场地硬化的大小:30米长,8米宽;
3、出笼方向可选择和原料区在同一侧,也可选择在原料区的另一侧;
4、遮雨蓬要在设备安装就位后安装。如果在之前安装,设备安装就位时有困难;
5、设备及遮雨蓬的安装要考虑设备退场方便(13米X长车进出及装车);
6、遮雨蓬出笼方向在笼子规格之内不能有立柱,否则笼子无法出来;
7、电力:50KW电源(含对焊、电焊、设备,设备本身的装机容量为10KW左右),准备电源箱在盘筋架附近;
8、禁止其他配套设备的地线和本设备相连接,其他设备距本设备的距离大于2米
9、钢筋笼的成品存放区要尽可能的大,设备正常情况下,一天可加工200米左右的笼子(二班作业),要有2~3天的用量库存;
安装设备需吊车、水平仪等基本工具,接管设备人员应参与设备安装调试,以便以后设备的使用及维护
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