河北高通泵业有限公司
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上海3QV-AF泡沫渣浆泵产品介绍：
AF系列泡沫泵是我厂在吸收国外X技术的基础上开发研制的新一代产品，广范用于冶金、矿山、煤炭、化工等部门。
适用于输送含有泡沫的磨蚀性渣浆，该系列泵在工作时能X的消除浆体中的泡沫。在来料不足的情况下仍能正常工作，特别适用于各种浮选工艺流程，是输送泡沫浆体的理想产品。
上海3QV-AF泡沫渣浆泵产品特点：
1、该型泵采用于SP型轴承组件，轴承体安装有电机座或电机架，即可采用直接传动或间接传动，可以方便地更换皮带轮，用来改变泵的转速，以满足工况变化。
2、料箱采用钢结构或不锈钢，钢衬橡胶等，设有切向进料口和溢流箱，溢流箱可以方便地把多余的来料再送回料池，切向进口可使物料迅速地进入泵内并消除部分泡沫。
3、泵头结构为双泵壳结构，根据输送介质不同，过流部件可采用：金属，橡胶，或其它非金属材料。
| 泡沫泵性能参数表： | 了解更多产品详情，您可以拨打0311-8326690 18632275239 与我们联系。 | ||
| 型号 | 配带功率P（KW） | 流量Q(m3/h) | 扬程H(m) | 转速n(r/min) | X高效率η% | 吸入口径(mm) | 吐出口径(mm) |
| 2QV-AF | 3-15 | 6-43 | 6-30 | 800-1800 | 45 | 100 | 50 |
| 3QV-AF | 3-18.5 | 23-78 | 5-28 | 700-1500 | 55 | 150 | 75 |
| 4RV-AF | 5.5-37 | 33-187 | 5-28 | 500-1050 | 55 | 150 | 100 |
| 6SV-AF | 15-75 | 80-393 | 5-25 | 250-680 | 55 | 200 | 150 |
| 8SV-AF | 37-110 | 126-575 | 5-26 | 350-650 | 55 | 250 | 200 |
上海3QV-AF泡沫渣浆泵传动型式：DC直联传动，BD立式皮带传动等型式。
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安装使用说明
一、上海3QV-AF泡沫渣浆泵装配注意事项
⒈轴承组件装配（见图一）
装配轴承体时，轴承内圈的预热温度不允许X过120℃；轴承内圈必须紧靠轴肩或挡套。轴承组装后，建议按照下列值检查安装的轴向间隙。
| 轴承组件 | 轴向间隙 |
| P | 0.074-0.0160 |
| Q | 0.114-0.208 |
| R | 0.084-0.211 |
| S | 0.064-0.206 |
| T | 0.127-0.259 |
轴承润滑脂建议采用锂基润滑脂2#或3# ，初装时加注润滑脂量参照下表。
| 轴承组件 | 驱动端轴承（g） | 泵端轴承（料箱端）（g） |
| P | 60 | 90 |
| Q | 130 | 225 |
| P | 300 | 450 |
| S | 400 | 550 |
| T | 450 | 2200 |
⒉轴承组件、料箱和泵头部分的安装
将轴承组件放在料箱顶部，用螺栓联接固定，然后，装入料箱密封垫，用螺柱把泵体固定在料箱上。按结构图依次装入护板、叶轮、护套、泵盖等。用螺柱将泵盖与泵体固定。泵体与料箱的联接螺柱均匀上紧。检查叶轮转动是否平稳，有无磨擦。若有磨擦，则可以在轴承体与料箱顶面的螺栓联接处加垫调整，X后拧紧全部紧固件。
二、上海3QV-AF泡沫渣浆泵运转
1．起动
起动前应按下列步骤检查泵电机组
⑴ 泵须安装在牢固的基础上，并拧紧全部地脚螺栓,以承受泵的全部重量，消除振动。
⑵ 管路采用单X支撑，且应与泵法兰同心。
⑶ 用手按泵转动方向转动轴，轴带动叶轮运动时，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。
⑷ 卸开泵与电机间的联接，检查电动机转向，以保证泵按泵体上所标出的箭头方向转动。注意泵不允许反向转动，否则叶轮螺纹脱扣，导致泵损坏。
⑸ 皮带传动时，三角带须施加一定的预紧力；泵轴应与电机轴平行，使三角带与带轮端面方向一致，以免引起剧烈的振动和磨损。直联传动时：泵轴和电机轴要X对中，否则会引起振动或导致损坏轴承。
2．运转
⑴正常工作的泵，应定期检查轴承组件运转情况、加注润滑脂。初始运转的泵，若轴承发热，则应停泵待轴承冷却后，再次进行运行。若轴承仍严重发热，温度持续上升，必须拆检轴承组件，检查其原因。一般轴承发热多是由于润滑脂过量或脂中有杂质引起的。轴承润滑脂量适当、洁净。
⑵ 泵性能参数随着叶轮与护板间的磨损间隙增大而降低；若发现泵效率下降或流量扬程远低于设计参数，应及时将叶轮向上调整，以保持一定的合理间隙，使泵在高效率区运行；若泵严重磨损，不能满足系统需要，应更换易损件。
⑶ 泵不得长期在低流量或零流量状态下运行，也不得在引起泵送液体汽化的任何情况下运行。如果出现液体汽化的情况，可以用一个档板固定在料箱内，使水流改变方向，消除汽体进入泵腔。
3．停泵
停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭来料闸阀、泵出口阀门等。
三、维护保养
要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几个方面：
⒈叶轮的调节
为了保证泵高效率运转，必须及时调整叶轮与护板的间隙。
步骤如下：停泵，松开紧固轴承体的螺栓；在轴承体与料箱连接处之间加调整垫片，使轴承组件将向上移动，同时用手按泵运转方向转动轴，直到叶轮与护板轻微磨擦为止；拧紧紧固螺栓，重新检查叶轮转动是否正常。对于金属内衬泵，叶轮与护板间隙为0.5-1毫米。橡胶内衬泵，将轴承组件向下移动，使叶轮与护套接触，依据轴承组件的总移动量，取此一半作为叶轮与护套的间隙。
⒉ 轴承润滑
轴在组装时，已加入适量的润滑脂。在运转过程中，可定期加入润滑脂。过多地加注润滑脂会引起轴承发热。润滑脂注入量和周期随工况不同，变化较大，在使用中须逐步积累经验。
⒊ 备用泵长时间静置不动，建议每周用手转动轴承1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷及外部振动。
四、上海可能发生的故障及解决方法
| 故 障 | 发 生 原 因 | 解 决 办 法 |
| 轴功率过大 | 泵内产生磨擦 轴承损坏 驱动装置皮带过紧 泵流量偏大 电机轴与泵轴不对中或不平行 | 消除磨擦 更换轴承 调整皮带中心距 调节泵的运行工况 调整电机轴和泵轴 |
| 轴承过热 | 轴承润滑脂过多或过少 润滑脂中有杂物 轴承损坏 | 加润滑脂要适当 更换润滑脂 更换轴承 |
| 轴承寿命短 | 电机轴和泵轴不对中或不平行 轴弯曲 泵内有磨擦或叶轮失去平衡 轴承内进入异物或润滑脂 量不当 轴承装配不合理 | 调整电机轴和泵轴 换轴 消除磨擦，换新叶轮 清洗轴
换轴承或重新装配轴承 |
| 泵振动，噪声大 | 轴承损坏 叶轮不平衡 泵内进气，堵塞 流量不均匀，泵抽空 | 换新轴承 换新叶轮 消除进气，清理堵塞处 改善泵进料情况 |
如果还有不明白可以直接咨询厂家的技术人员。0312-8326690 18632275239
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