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Vanadis 10高速钢
Vanadis 10高速钢特性介绍
瑞典进口的Vanadis 10 SuperClean是一种高钒粉末冶金高速钢，它拥有X秀的耐磨损性和X良的抗崩角性能。Vanadis 10高速钢拥有极高的耐磨损性、抗压强度和非常好的淬透性、韧性，同时热处理稳定性和抗回火软化性也非常出色。
由于非常好的合金稳定性和粉末冶金生产工艺， Vanadis 10高速钢热处理工艺与D2模具钢相似。 一个X大的X势就是Vanadis 10 SuperClean淬火、 回火后的尺寸稳定性远好于传统高性能冷作钢。 这也意味着Vanadis 10非常适合进行 CVD 层处理。Vanadis 10主要适用于耐磨损的长寿命模具。它的高耐磨损性和良好的韧性使其成为取代易崩角、开裂的硬质合金的不二选择。
Vanadis 10高速钢化学成分
元素 碳C 硅Si 锰Mn 铬Cr 钼Mo 钒V
含量 2.9 0.5 0.5 8 1.5 9.8
Vanadis 10高速钢用途
典型应用：冲切和成型、精冲、电路板冲切、垫片冲压、拉伸、冷锻、剪切刀（纸和金属薄片)粉末压实、切粒刀、挤压机螺杆等
Vanadis 10高速钢加工处理
供货状态为软性退火至280-310HB；淬火及回火至62HRC。
整料未处理前色标为绿色/ 紫色；
软性退火：在保护气氛中加热到 900℃均热后，以每 小时10℃炉冷至750℃，然后空冷。
消除应力：模具经粗加工后，应加热至650°C，均热温两个小时，缓慢冷却至500℃然后空冷。
淬火：预热温度: 550 - 850℃。奥氏体化温度: 1020 - 1100℃。保温时间: 30 minutes；保温时间 = 模具加热到奥氏体化温度整体均热 后的持续时间。保温低于30分钟会使硬度降低。模具在淬火过程中必须加以保护防止氧化脱碳。
淬火介质：真空炉淬火用的氮应足够X压在500 - 550℃的盐炉或流动粒子炉中，分X淬火在 200 - 350℃的盐炉或流动粒子炉中，分X淬火，推荐350℃压力空气/气体。注意：当钢材温度冷至 50 - 70℃时，必须马上进行回火；为了使模具获得X适宜的性能，在可接受的变形范围内，冷却速率越快越好；截面>50mm的模具应在压力气体中淬火。如在空气中淬火会使硬度降低。
回火：根据所需硬度在回火曲线上选择回火温度。至少回火两次，之间应冷却到室温。X低回火温 度为180℃。X低保温时间为2小时。在1100℃或 更高温度下淬火，为降低残余奥氏体量，Vanadis 10的回火温度不小于525℃。
深冷处理：模具在淬火 后应立即进行深冷处理之后再回火。通常情况下，Vanadis 10应在150°C和196°C之间，保温1 至3小时，另外受冷却介质和设备的因素，有时会采70°C 至80°C。深冷处理可降低材料的残余奥氏体量。这会使材料比未进行深冷处理的材料在低温回 火后的硬度高出约 1 HRC。经高温回火的模具，即使不进行深冷处理，其残 余奥氏体量也很低；在大多数情况下，能保持足够的尺寸稳定性。然而，对于尺寸稳定性要求高的情况，模具也应进行深冷处理并高温回火。
氮化：氮化会使表层变硬，从而提高了耐磨性，减缓了开裂趋势。如是高温回火，Vanadis 10通常选择回火温度为525°C。这意味着氮化温度不能X过500- 525°C。在这一温度下推荐使用离子氮化。氮化后的表面硬度约 1250 HV0.2 kg。氮化层的深度应以模具的应用选择 。
