新乡市豫龙工程机械有限公司
五金通金牌会员 第8年
已通过企业工商认证
公司服务热线
18503915267
山西临汾小导管尖头生产线质量可靠缩尖机使用说明
缩尖机出厂前均已经调试好，机器到后请按照说明书要求。
1、安装好机架。
2、接好相应的电源。
3、加上液压油。
4、装上模具，并把模具调试到手持冲针能够灵活地上下，才能固定好冲针到相关卡位。
5、插入对应的管材并调节好间距冲孔。
售后：保修一年，终身维护，免费技术培训。
技术参数：
| 型号 | TJ-48/50型 | TJ-75/76型 | TJ-108/114型 |
| 较大缩管能力mm | 48/50*2 | 75/76*2 | 108/114*3 |
| 一次缩管能力mm | 400 | 600 | 600 |
| 成形时间 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 |
| 模具开闭量 | 50mm | 90mm | 90mm |
| 电动功率Kw | 4kw | 7.5kw | 11kw |
如今小导管缩尖机的使用量是比较大的，几乎在很多行业X域中都有所涉及，其所能发挥的功能也是较为值得肯定的。通过不断的经验总结，该产品的性能X势是体现比较明显的，大致包括以下几个方面：
1、节余成本
和一般的冲孔机设备相比，它的占地面积是非常小的，而且成本的消耗只有普通设备的四分之一，算是非常节约的。
2、工艺流程化
因其X特的设计导致工艺流程更加的简化，尤其是物料的搬运也简便了许多，由此带来的工作效率提升了至少20%的样子。
3、操作轻松
它的换模工作是非常简单的，在具体操作的时候可以轻松完成该项任务，因而是极具推广性的。
4、安全性
该设备的安全性也是极高的，在操作的时候完全不用担心会出现什么工伤的情况，其保护是非常全面的，过去手部受伤的情况也将不再出现。
5、环保
因为整机电路设计比较X特以及智能开关系统的应用使其节能效果更为突出。
山西临汾小导管尖头生产线质量可靠锥度缩管机是本公司采用国内外X技术的基础上自行开发出既能缩锥管又能压花的新型高科技多功能产品，采用机械进行工作，节约成本、省时、省力，大大提高生产效率，是目前X理想加工机械。
1、 机器工作时，禁止进入其动作区域内；
2、 操作者要站在能触及急停开关范围内；
3、 本机必须专人操作；
4、 机器有故障时，请关掉电源；
5、 保持机器及环境清洁；
6、 为了安全，安装模具时，请关掉电源；
7、 将机器安置在坚固的地面上，并校正水平，使机器更稳定；
8、 检查电机转向，如转向错误，调整电源接线；
9、 按键使用时，请轻触轻按，禁止使用硬物触按。
10、 采用冷锻方法锻缩和拔长管件成圆柱体或圆锥体。
11、 设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行。
12、 在相应模具配合下，能加工出不同形状和尺寸和工件。工件光亮、圆滑、且有较高强度。
小导管缩尖机机身由型材焊接而成，包括工具箱，电箱，油箱为一体。设备各部分的零部件根据实际工作状况进行必要的处理，以满足部件具有足够的抗振性能。
模具：模具带刻度尺，方便直接读数，可随意调试冲半孔或全孔，冲口平整，定位准。可生产各种新型菱形、梅花管、圆管方管等.冲孔动力机构：是由台湾厂家行程冲孔油缸、电动机、油泵、电子阀等构成。设备的电子元件的安装符合有企业相关规定，电箱中的电脑板采用零触发点装置，运用变压器保护电路，使脚踏 开关电路节点、微量损耗，经久耐用.
山西临汾小导管尖头生产线质量可靠数控机床的发展趋势
1、高速化
随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
2、主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴电机)，主轴高转速达200000r/min；
进给率：在分辨率为0.01μm时，大进给率达到240m/min且可获得复杂型面的X加工；
3、运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开发出CPU已发展到32位以及64位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm、0.01μm时仍能获得高达24～240m/min的进给速度；
4、换刀速度：目前国外X加工中心的刀具交换时间普遍已在1s左右，高的已达0.5s。德国Chiron公司将刀库设计成篮子样式，以主轴为轴心，刀具在圆周布置，其刀到刀的换刀时间仅0.9s。
5、高精度化
数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。
6、提高CNC系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使CNC控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度(日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲)，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法；
7、采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%；
冲孔机操作的问题：
1、管材加工厂房要宽阔一些，对于管材加工时要注意身后有无人或物，加工安全很重要；
2、在使用管材冲孔机时,操作过程中如发现异常故障，应即停止冲孔，排除故障，以免损坏机件；
3、要经常对管材冲孔机械进行保养，要丝杆、丝母等零部件进行润滑。
