山东济南型钢弯曲机?X生产冷弯机,机械电动冷弯机,全自动液压冷弯机,数控屏显冷弯机,质量保证,且提供1对1的售后服务,销售的所有机械都提供1年的质保!当然从更X的冷弯机厂家处获得冷弯机,兰成型机有哪些X点:
1、本公司型材成型机体积小,重量轻,采用了新型的传动结构。
2、承载能力强,工作效率高,产品可靠。
3、相比运转平稳,噪音比较低。
4、兰成型机采用了整体结构,设计合理,拆装与维修都比较方便。
5、寿命长,耗能低,操作相比来说比较安全,而且效率较高。
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山东济南型钢弯曲机技术参数
产品型号 | SQWGJ-250 |
总功率 | 10Kw |
电压 | 380V |
液压系统压力 | 20Mpa |
油缸推进速度 | 1-13mm/s |
主驱动轮转速 | 7r/min |
X小弯曲直径 | 2M |
重量 | 2380kg |
外型尺寸(长×宽×高) | 2.5m×1.5m×1.2m |
山东济南型钢弯曲机?型材弯曲机是将碳钢,不锈钢,有色金属型材{角钢,带钢,槽钢,管子等}卷制成直径φ320-φ6000mm的圆环和型材的一种高质量,高效益的卷圆装置.其结构X特.具有体积小.能耗低.效率高,无噪音安装使用方便.操作简单.承载能量强.寿命长.卷圆速度快.产品质量可靠等X点。代替了原有钢板下料.对接.校正.车床加工等复杂工艺并节省了氧气.乙炔.劳动力.原材料等,是制造型材的X母体。该产品广泛用于风机.桥梁模板.化工设备.电缆线架.矿用防爆开关.离心机等机械设备行业的应用。也适合用于对外加工.利润丰厚。
?冷弯机设备的电动机类型及结构形式该如何选择呢?它是一种旋转式的机器,它将电能转变为机械能,主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组成或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子,其导线中有电流通过并且受磁场的作用而使用之转动。
山东济南型钢弯曲机?卷圆机的卷圆方法
&divsp;&divsp;1、板料长度要用筒的“中径X圆周率”,[(外径+内径)/2]。
&divsp;&divsp;2、板材头,应“预弯边”,半径应与筒径相同。
&divsp;&divsp;3、“认头”必须与卷圆机的辊“垂直”。
&divsp;&divsp;4、加压给进应循序渐进,不可过急。
&divsp;&divsp;5、给进一次应卷到头,中间不要给进。
&divsp;&divsp;6、快结速时,应使用筒外径圆弧量板随时检测“卷圆度”
&divsp;&divsp;7、避免“过卷”。
山东济南型钢弯曲机?今天我们来了解一下关于型材卷圆机的安全操作规程:
&divsp;&divsp;1.操作人员必须熟悉本设备所有开关、按纽功能。开机前必须就各调节螺杆、控制开关进行检查并确保功能正常。
&divsp;&divsp;2.操作人员必须扎紧衣服、袖口,严禁扎围裙或面条作业;长发女工作业时应该盘起头发并戴帽子,防止被绞入发生安全事故。
&divsp;&divsp;3.型材卷圆机启动前在各传动及滑行面加注适量润滑油脂,待设备运转正常、灵活、可靠后,方可进行下一步操作。
&divsp;&divsp;4.开机前必须清理设备前后的障碍物,机器前方禁止站人。
&divsp;&divsp;5.根据卷圆直径调节滚轴位置,作业前用废料调试,不得直接将工件拿去调试。
&divsp;&divsp;6.操作时手及身体其它部位靠近滚轴X近不得X过20CM,严禁非操作人员在设备前逗留。
&divsp;&divsp;7.操作过程中发现异常,应立即停机检查,待故障排除后方可继续作业。8.加工好的工件不得直接放在地上,应该放在地台板或物料车上,码放整齐,不能堆放太高和阻碍通道。
&divsp;&divsp;9.工作结束后清除机器及模具上的油污和杂物,维护保养设备,清扫周边环境卫生。
液压工字钢工作原理:
将工字钢放在冷弯机上,与减速股动的滚轮触摸后,将压紧手柄进给锁紧,发动电机油泵组,由电动油泵输出的高压溢流阀(可调整一切压力),进入集成块到电缆阀,有电液阀和动点开关(点进,点退)操控油缸作业,作业油缸推动,将型钢与三个支持游轮压紧并为发作曲折变形是时开端计算,油缸推动的长度进程为10mm-15mm,开主电机股动型钢作业,重复操作,到达所需停止。
当跨入21世纪之际,随着计算机技术、触摸式电脑屏人机界面控制技术及信息传输技术的迅猛发展,使设备的智能化、自动化控制更加X和更加完善。可以说触摸式电脑屏人机界面控制技术是新世纪升起的一颗璀璨的新星,势必给机械行业带来新的挑战。液压工字钢工作原理: 将工字钢放在冷弯机上,与减速股动的滚轮触摸后,将压紧手柄进给锁紧,发动电机油泵组,由电动油泵输出的高压溢流阀(可调整一切压力),进入集成块到电缆阀,有电液阀和动点开关(点进,点退)操控油缸作业,作业油缸推动,将型钢与三个支持游轮压紧并为发作曲折变形是时开端计算,油缸推动的长度进程为10mm-15mm,开主电机股动型钢作业,重复操作,到达所需停止。