大同市钢筋对焊机视频@大同市闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理),比较容易获得等强等塑焊接接头。
闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
闪光过程具有较强的自调节功能,对严格保持规范一致性要求较低,焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3)KVA/mm2电功率。
焊接生产率高,焊接一个接头只需几秒至几十秒。
焊接适用范围广,原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
焊接截面积范围大,一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。
闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等,应用十分广泛,是一种经济、高效率的焊接方法。
工作原理:对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上,滑动平板可沿机身上的导轨移动,电流通过变压器次X线圈传到电极上,当推动压力机构使两根钢筋端头接触到一起后,造成短路电阻产生热量,加热钢筋端头,当加热到高塑性后,再加力挤压,使两端头达到牢固的对接。
电焊机与对焊机的区别
电焊机采用的是二次侧相对高压(60V以上)及较大电流以焊条作为电焊材料引弧熔焊接的;而对焊机采用的是二次侧低压(10V以下)及很大电流以2金属件对接通电产生电弧自熔焊接或上、下焊头将2块铁片加压力接触通过大电流自行熔焊的。
对焊机 跟着逆变电源应用到自动、半自动焊机方面的进一步研讨,功率逆变组件可靠性的前进,逆变焊机将得到较大的展开。 逆变式焊接电源由于具有焊接功用好、动态反应速度快、动特性好、效率高、焊接速度高、多功用、有利于完结焊接机械化、自动化和智能化的利益,已成为弧焊电源的展开方向。据不完全统计,这些年,我国逆变焊机在品种、规范 不断添加的一同,其产量和出售量每年以近30%的速度添加。
技术参数:
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径(低碳) | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 |
大同市钢筋对焊机视频@大同市闪光对焊接头形成的实质是金属在高温塑性变形状态下,在结合面上进行再结晶,产生共同晶粒而形成接头。电阻对焊主要由于工件自身的电阻产生电阻热,而闪光对焊必须通过闪光过程,靠闪光时产生的将诶出电阻热实现加热。闪光对焊的装置与电阻焊一样,只是在开始焊接时工件轻微接触(在个别点上接触)。当电流通过接触点时,接触点附近的金属就被加热,使工件断面全部熔化。熔化金属以火花的形式从接口中射出,工件继续靠近,接触点不断产生,形成连续的火花放射,同时工件接头也在强烈加热,使工件断面全部熔化,当距离端面一定深度内加热到足够高得温度时,迅速施加挤压力将其连接在一起。
钢筋对焊机的工作装置检查规定:
1 活动横梁移动应平稳,焊机钳口不应有油污;
2 正负电极接触面烧损面积不应X过2/3;
3 夹具螺杆与螺母之间的游移间隙不应大于0.4mm,内螺母磨损量不应X过螺纹高度的30%。
4 变压器一次线圈绝缘应良好,并应有安全保护接地。
5闪光区应设置挡板。
大同市钢筋对焊机视频@大同市对焊机的五大操作步骤的简单介绍
1、对焊机应设在干燥的地方,平稳牢固,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好.操作前,应检查焊机的手柄、压力机构、夹具是否灵活可靠.
2、焊接车间或现场,不允许堆放易燃物品,并必须备有消防设备和消防器材.焊接前,应根据所焊钢筋载面,调整二次电压.禁止对焊X过规定直径的钢筋.
3、焊机所有活动部分应定期加油,以保持良好的润滑.接触器及继电器应保持清洁,电极触头定期用细砂皮磨光.
4、焊接后必须随时清除夹钳以及周围的焊渣溅沫,以保持焊机的清洁.操作人员必须戴防护眼镜及帽子等,以免弧光刺激眼睛和熔化金属灼伤皮肤.
5、对焊机通电前,必须通水,使电X及次X线圈冷却,同时应检查有无漏水现象.0℃以下工作时,焊机使用后要放净管中的积水.
是用电极对焊件加压的同时通电、利用电极间的接触电阻产生的焦耳热(瞬间)熔化金属而达到焊接的目的。无需添加任何焊料,效率高、成本低。易于自动化等特点。
焊机采用高性能气动元件,主导轴及导向轴均采用镀铬光圆,传递压力灵活可靠,无虚位产生。焊接变压器次X内部通水强制冷却,并采用X化设计,高导磁材料制造,空载损耗低,功率输出强劲、稳定、寿命长。焊接制控器采用数字集成控制系统或微机电阻控制器控制(可选),设有加压时间、焊接时间、延时、休止、焊接电流等参数、可配双脚踏、双脉冲、双电流控制功能、以及可控硅升温监控功能。各式焊接控制器满足不同功能,可实现一机多用。焊接初X回路采用双向水冷可控硅控制,保证电流输出平衡、可靠。
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