新乡市豫龙工程机械有限公司
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摇臂钻床铰出的孔径不圆，铰刀过长，刚性缺乏，铰削时发生振荡：铰刀主偏角过小，铰刀刃带窄，铰孔余量偏，内孔外表有缺口、穿插孔，孔外表有沙眼、气孔，主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套合作空隙过大，因为薄壁工件装加过紧 ，卸下后工件变形。摇臂钻床处理办法：刚性缺乏的铰刀可选用不等分齿距的铰刀，铰刀的装置使用刚性联接，增大主偏角，选用合格铰刀操控预加工工序的孔位置公役，选用不等齿距铰刀，选用较长、较精细的导向套，选用合格毛坯，选用等齿距铰刀铰削较精细的孔时，应对摇臂钻床主轴空隙进行调整，导向套的合作空隙应要求较高，选用恰当的夹紧办法，减小夹紧力。
液压摇臂钻重庆省关面乡摇臂钻床的钻孔方法.如何操作.钻孔应该注意事项：
在摇臂钻上钻孔常用的夹具有夹板、平口钳等。单件、小批量加工时钻孔操作步骤如下:划线，钻孔前，按照图样上的钻孔位置，在工件上划出孔的中心线及孔的轮廓线，并在孔中心位置及各圆周上打样冲眼。预钻忽窝。刚开始在摇臂钻上钻孔时，以手动调整工作台即移动工件，目测使钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察孔位置是否偏斜。若钻头轴线对准孔中心，则可进行钻孔。钻削操作，对于通孔，在钻头即将钻通时，应减速进给速度，以防止钻头突然出孔，折断钻头。 孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导。若是多孔的工件，则可利用摇臂钻的铣床工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离，准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位，同时还可以参照孔的划线位置，进一步确定孔的位置是否正确。 如果孔坑偏斜，则应校准。方法是:在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔。对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合。 钻孔的操作步骤是按照要求，划出各孔的中心位置线和孔的轮廓线，按照要求打样冲眼。擦净机床表面后，在床面上涂抹润滑油。安装回转工作台，并校正工作台轴线与立铣头轴线平行，且两轴线的距离尺寸47.5正负0.05mm。将其纵向、横向进给紧固。 用回转工作台心轴，定位圆盘工件上已加工好的中心内孔。将四块等高的小垫块垫在工件下面。注意，垫块位置应避开钻孔位置，用压板和螺栓压紧。在摇臂钻铣床上安装钻头，调整回转工作台，使钻头轴线对准钻孔中心后，紧固回转工作台。打开切削液，开始钻孔。
技术参数
| 参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
| 钻孔X大直径mm | 50(钢40） | 40（钢35） | 32 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
| 主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
| 主轴锥孔（莫氏） | 5 | 4 | 4 |
| 主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
| 主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
| 主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
| 摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
| 主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
| 升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
| 机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
| 外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻重庆省关面乡
摇臂钻床立柱生产工艺：我公司有一条完善的树脂砂生产线，机床立柱等机床铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得铸件尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程三X环保，没有污染。摇臂钻床价格立柱的材质：为X质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。
摇臂钻床立柱的特点:退火处理,铸件经过两次人工时效处理，去除内应力。铸件内部结构稳定，不易变形。
控制摇臂钻床的运动速度及方向是决定机器液压回路的关键因素也是关系到整个机器工作质量好坏的核心问题，在决定机器的液压压执行元件之后就需要针对这个问题认真选择。
方向控制方面可以采用换向阀的运动得到实现，也可以利用逻辑控制设备来实现，换向阀的应用多数以中小量的液压系统机器，对于大排量的液压系统则需要刚才说到的逻辑控制组合进行使用。
容积节流调速是对机器速度控制完成的决定因素，如果单纯的想要改变执行元件的流量只需要密封空间改变容积既可以完成，但是还要调节速度的话就需要这两中方法相结合才会出现容积节流调速的方法。
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液压摇臂钻重庆省关面乡摇臂钻床钻削铸铁和生铝等脆件金属时，有时会发出刺耳的尖叫、或者铣削中发出微微的“歧吱”响声，这严重影响人们的正常工作，那么，出现这种现象的原因是什么呢？下面分别介绍一下：
摇臂钻床钻削时发出刺耳噪声的原因：
1)所使用的摇臂钻床钻刀变钝或铣刀刃磨得不锐利。用这样的铣刀进行切削，摇臂钻床钻刀和丁件摩擦加剧，产生异常声音。
2)摇臂钻床主轴转速太高，而近给量过小进行刮磨。
3)工件材料硬度大。
钻削中发出微微的“歧吱”响声。
1)工件较大，而工件下而文承得又不好，悬空部分太多，钻削中造成颤动。
2)选用的铣刀宽度过大。
3)铣刀杆上的螺母或支架轴承或横梁卜的紧圆螺以未拧紧。
4)铣刀杆与支架轴承孔之间的配合间隙大。
清洁：把Z3050摇臂钻床的立柱，导轨，主轴处的防锈薄膜拿掉，然后清理干净，涂上机油按照油窗指示，加入机床润滑油，一般加到油窗的1/2处即可！在贴有(油)的标志处，用机油枪注入机油，完成润滑，特别是升降箱的部位。检查电源接头，接通电源后，按下电源，打开工作灯，看是否通电，然后检主轴箱的档位是否结合，若结合，打开开关，点动开关，如果声音正常，方可正常运转；摇臂升降的注意事项：升降摇臂时，必须松开锁紧把，上下共2个锁紧装置，要全部松开，否则出现异常，后果自负！（锁紧不松开，容易造成升降箱的损坏，还容易造成丝杠的损坏）
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任何机械设备都是有其高承受极限的，钻床的运用要再其容许的情况下进行，不能X越其大符合，否则钻床的零部件损坏会很大，甚至抵达难以批改的程度。液压摇臂钻运用之前，一定要按照程序来检查设备，保证设备的各项功用抵达正常的需求，特别是润滑体系要正常。
每次开动设备之前，要先预热设备，所谓预热设备即是让设备低转速工作，承认设备工作正常后再正常工作，防止设备出现缺点在不知情的情况下操作人员。液压摇臂钻床刀具的设备一定要X，挑选标准的刀具。
液压摇臂钻床工件固定在工作台上有必要健壮，防止加工时滑落伤及操作员，或损坏设备。加工时操作员不能带手套，防止手套环绕伤及操作者。液压摇臂钻床在运用完今后有必要及时收拾，工作台，轨道以及其他部位，防止铁屑粘连损坏设备。
由于液压摇臂钻床是加工精密设备，要对钻床定时进行检查、，使其坚持应有的精度。才干前进钻床质量和运用寿数。
