新乡市豫龙工程机械有限公司
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主要有以下特色
1选用液压预选变速组织，可节约辅佐时刻。
2主轴正回转，泊车(制动)，变速、空档等举措，用一个手柄操控，操作简便。
3、主轴箱、摇臂、表里柱选用液压驱动的菱形块夹紧组织，夹紧牢靠。
4、摇臂导轨，外柱圆外表，主轴、主轴套筒及表里柱回转滚道等处均进行了淬火处置，可长期保持机床精度的稳定性，延伸了运用寿命。
5、有完善的安全保护装置和外柱防护。
6、在结构设计方面和在制作过程中，还采取了一系列有用办法，使得机床的精度持久性和整机的运用寿命均为大延伸。
液压摇臂钻重庆省清升镇 在摇臂钻床的操作过程中，如果遇到了摇臂钻床发生故障的情况，使用者应立即停止使用并与X的人员进行联系，并将机床送至X机构进行维修，在维修之前，为了保证不损坏机床，应提前做好以下几步：
1、摇臂钻床修理前，可按摇臂钻床精度规范一一检查排查 或随机合格证作功能、试切及精度查看，依据精度损失状况及所存在的疑问，决议具体修理项目及验收需求，并做好技能物质准备。摇臂钻床修理需用工具及量仪就开始搞空间和。
2、摇臂钻床拆开前除按机床X规范进行丈量，使修理者了解机床磨损状况外，还需查看外立柱反转时松动空隙安稳v个人体后。假如松动空隙X越0.08mm，则应在外立柱拆开后，查看链式滚柱轴承及弹簧钢条的磨损状况，以便决议修正或替换。
3、将百分表移至外立柱下端外表，用手柄使主轴压向作业台上（假如间隔不行，可在作业台上放置垫铁)，此刻读出百分表上变化的读数值，就是外立柱反转时的松动空隙。在丈量时，立柱不应夹紧，而摇臂和主轴箱则处于夹紧状况。
技术参数
| 参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
| 钻孔X大直径mm | 50(钢40） | 40（钢35） | 32 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
| 主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
| 主轴锥孔（莫氏） | 5 | 4 | 4 |
| 主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
| 主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
| 主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
| 摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
| 主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
| 升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
| 机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
| 外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻重庆省清升镇
故障与排除
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9、按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。
摇臂钻床操控请求
(1)摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动设备，选用多台电动机拖动。
(2)为了习惯多种形式的加工请求，主轴的旋转及进给运动有较大的调速规模，通常状况下多由机械变速组织完成。主轴变速组织与进给变速组织均装在主轴箱内。
(3)主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动有一台主轴电动机拖动，别离经主轴传动组织，进给传动组织完成主轴的旋转和进给。、电气m机械设备，电气m液压或电气m液压m机械等操控办法完成。若选用液压设备，则备有液压泵电机，拖动液压泵供给压力油来完成，液压泵电机请求能正反向旋转，并根据请求选用点动操控。
(4)摇臂的移动严厉依照摇臂松开移动摇臂夹紧的程序进行。因而摇臂的夹紧与摇臂升降按自动操控进行。
(5)在加工攻丝时，请求主轴能正回转，摇臂钻床主轴正回转通常选用机械办法完成，因而主轴电动机仅需求单向旋转。
(6)表里主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作
(7)摇臂升降电动机请求能正反向旋转。
(8)具有连锁与维护环节以及安全照明、信号指示电路。
(9)冷却泵电动机股动冷却泵供给冷却液，只请求单向旋转。
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液压摇臂钻重庆省清升镇摇臂钻床使用时应注意：
1.使用摇臂钻床、严禁戴线手套、
2.严禁在工作台上放置绵纱头〈防止钻床在工作时搅着伤人〉、
3.正确使用工具、特别是在装、卸钻头时必须使用X钥匙、不能使用手锤敲打〈以防止中心连轴变形〉
4.每天工作结束后停电，打扫卫生、使用抹布。
5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
6、钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
8、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
9、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
10、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
11、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。
12、使用前要检查钻床各部件是否正常。
摇臂钻床液压系统有哪些特点呢?
1、摇臂钻床液压系统采用了进油和回油的双重节流调速回路，并以回油节流调速为主，因此工作台运动平稳且可减小工作台启动时的前冲现象。
2、该液压系统中工作台的换向采用了时间控制的换向回路。在换向阀阀芯上的四个控制边均带有锥度较小的制动锥，同时可采用单向节流阀来调整阀芯的移动速度，使制动过程平稳，减小了换向冲击，这对工作台运动速度较高、换向要求平稳。
3、具有卸荷回路，机床不工作时，可使系统卸荷以减少功率损失和减少油液发热。
污染杂质会造成液压元件相对运动表面的磨损、滑阀卡滞、节流小孔或间隙堵塞、擦伤密封元件、加速油液的老化、引起气蚀等问题，污染颗粒和脏物会堵塞过滤器，加速液压元件的磨损，直接影响液压系统的正常运行。
中震机床液压机液压系统绿色设计原则
该设计原则是在传统液压系统设计中通常依据的技术原则、成本原则和人机工程学原则的基础上纳入环境原则，并将环境原则置于X先考虑的地位。液压系统设计的原则可概括如下：
(1)资源佳利用率原则
少用短缺或稀有有原材料，尽量寻找其代用材料，多用废料，余料或回收材料作为原材料;提高产品的可靠性和使用寿命;尽量减少产品中材料的种类，以利于产品废弃后的X回收等。
(2)能量损耗少原则
尽量采用相容性好的材料，不采用难以回收或无法回收的材料;在保证产品耐用的基础上，赋予产品合理的使用寿命，努力减少产品使用过程中的能量消耗。
(3)零污染原则
尽量少用或不用有毒有害的原材料。
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液压摇臂钻床的主要功能：
(1)摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、铰孔、锪平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻主要功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中在主轴箱上。
(2)外柱带动摇臂绕内柱回转±180o；
(3)摇臂沿外柱升降；
(4)主轴箱沿摇臂导轨左右移动；
(5)主轴箱：实现主轴各X转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000r/min，共有16X，通过旋转集中操作手轮(主轴转速预选按钮)可实现；主轴进给范围0.04-3.2mm/r共有16X，通过旋转集中操作手轮(主轴进给量预选按钮)可实现。
(6)摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下;摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关控制。
(7)主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮(主轴箱立柱加紧状态选择旋钮)，其中中间位置为夹紧，左为立柱单X松夹，右为主轴箱单X松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。
