新乡市豫龙工程机械有限公司
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液压摇臂钻床天津省杨村镇、下朱庄内摇臂钻床和立式钻床都归于钻床，加工特色也有很多类似的当地，都可以进行钻孔，都可以进行一些孔加工操作，那么摇臂钻床和立式钻床两者之间有什么样的区别呢?
摇臂钻床与立式钻床结构上的不同
摇臂钻床的主轴箱装置在摇臂上，摇臂装置在立柱上，摇臂可在立柱上面上下移动和滚动，摇臂可以反转360度，主轴箱可以在摇臂上做大规模移动，很容易把钻轴的基地对准工件上孔的基地。在钻削大型和重型的多孔工件时，就可以免除搬移工件而直接移动摇臂和主轴箱进行加工，提高了工作效率。
立式钻床的主轴箱固定在床身顶部，主轴的基地方位不能做前后左右的移动，只适宜在工件上加工单一的孔，在比较大的工件上钻削很多孔时，当钻完一个孔，再钻另一个孔时，有必要移动工件，使钻孔方位对正基地，才能继续钻孔。
技术参数
| 参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
| 钻孔X大直径mm | 50(钢40） | 40（钢35） | 32 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
| 主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
| 主轴锥孔（莫氏） | 5 | 4 | 4 |
| 主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
| 主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
| 主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
| 摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
| 主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
| 升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
| 机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
| 外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
[句子]?
液压摇臂钻床天津省杨村镇、下朱庄内如何选好的摇臂钻床鲁陈机床厂认为：
再好的摇臂钻床也有坏的时候，售后好了，及时了，用起来也放心，修起来也省心。
二，质量也是至关重要的，先看外观，再看性能，再看重量。
三，要根据自己的工作需要，买自己合适的，而不是贵的。
四，综合全方面的比较，不一定便宜的就好，贵的也不一定全好！有些新厂不一定质量就不过关，他们刚开始起步，好多加工成本摆在那里，自己不可能去买那么多的价格设备，加工成本上去了，安装成本降低，不一定能做出来便宜的摇臂钻床。
在摇臂钻床的使用过程中，其附件的作用是很重要的，而为常见的机床附件就是夹具，一般来说，夹具的应用有以下几大作用：
1、可扩大机床的工作范围。由于工件的种类很多，而机床的种类和台数有限，采用不同夹具，可实现一机多能，提高机床的利用率。
2、可使工件质量稳定。采用夹具后，工件各个表面的相互位置由夹具保证，比划线找正所达到的加工精度高，而且能使同一批1件的定位精度、加工精度基本一致，因此，工件互换性高。
3、提高生产率，降低成本。采用夹具，一般可以简化工件的安装工作，从而可减少安装工件所需的辅助时间，同时，采用夹具可使工件安装稳定，提高工件加工时的刚度，可加大切削用量，减少机动时间，提高生产率。
4、改善劳动条件。用夹具安装工件，方便、省力、安全，不仅改善了劳动条件，而且降低了对工人技术水平的要求。
六大安全事项：
1、进给传动轴结构和保险机构：进给传动轴经过保险离合器、蜗杆、涡轮、齿轮结合子、水平齿轮轴和主轴套齿条等传到主轴；在轴和蜗杆轴之间设有钢球保险离合器。
2、摇臂夹紧：通过操作摇臂钻床的夹紧手柄，调整螺栓、螺母，消除摇臂和立柱之间的间隙，实现夹紧。
3、主轴箱夹紧：通过夹紧手柄、偏心轴、顶销和压块的操作，使主轴和横臂导轨实现夹紧。
4、摇臂的升降：通过两对齿轮和丝杠的作用，齿轮设有钢球保险装置，保险扭矩约为10~20，由中轴上的螺母进行调增。通过操作摇臂钻床的夹紧手柄，调整螺栓、螺母，消除摇臂和立柱之间的间隙，实现夹紧。
5、主轴平衡结构：摇臂钻床采用发条式弹簧，发条的两端分别固定在弹簧盒和传动轴上；固定在轴端的齿轮和水平轴齿轮相互咬合，当主轴上下移动时，由于水平轴的回转使发条进行回转，使得主轴处于一个平衡的状态。
6、主轴和进给变速：主轴变速通过滑动齿轮和二联滑动齿轮，和不同齿轮相互撮合使得主轴获得3X不同进给速度；进给变速由主轴上的齿轮经过减速操作，通过三联滑动齿轮和不同齿轮的结合，使得主轴获得3X不同进给速度。
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液压摇臂钻床天津省杨村镇、下朱庄内故障与排除
1 、曲轴轴承发热 轴套刮的不好，润滑不良 重新刮研铜瓦，检查润滑情况。
2 、从轴承里流出的油里有铜屑 缺乏润滑油，润滑油不清洁 检查润滑情况，拆开轴承进行清洗
3 、导轨烧灼 导轨间隙过小、润滑不良 、接触不良 重新研刮导轨 、调整间隙 、注意润滑
4 、操作时离合器不结合或结合后脱不开 回转健用弹簧失去弹性键配合过紧 更换弹簧、研刮键的结合间隙
5、离合器脱开时滑块不能停在上死点位置 制动带拉力不够 、制动带过度磨损 、制动轮上有油打滑 调整制动弹簧张力、更换制动器 、用煤油洗净制动带及轮周
6 、退料板不工作 打料碰头位置不对 调整碰头位置用手转动飞轮试退
7、连杆螺丝发生转动或冲击 锁紧装置松动 旋转锁紧装置
8、连杆螺丝球头在滑块球垫内冲击 球头与球垫压盖接触不良，压盖螺丝松动 刮研球头、球垫、拧紧压盖螺丝
9、按电钮（开）不工作 电源断路、热断电器断电 检查电路系统消除故障。
摇臂钻床钻削铸铁和生铝等脆件金属时，有时会发出刺耳的尖叫、或者铣削中发出微微的“歧吱”响声，这严重影响人们的正常工作，那么，出现这种现象的原因是什么呢？下面分别介绍一下：
摇臂钻床钻削时发出刺耳噪声的原因：
1)所使用的摇臂钻床钻刀变钝或铣刀刃磨得不锐利。用这样的铣刀进行切削，摇臂钻床钻刀和丁件摩擦加剧，产生异常声音。
2)摇臂钻床主轴转速太高，而近给量过小进行刮磨。
3)工件材料硬度大。
钻削中发出微微的“歧吱”响声。
1)工件较大，而工件下而文承得又不好，悬空部分太多，钻削中造成颤动。
2)选用的铣刀宽度过大。
3)铣刀杆上的螺母或支架轴承或横梁卜的紧圆螺以未拧紧。
4)铣刀杆与支架轴承孔之间的配合间隙大。
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