液压摇臂钻海南省万冲镇大型液压摇臂钻床铰孔工艺注意事项
大型液压摇臂钻床有多种操作工艺,可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。对于孔径的加工有着重要的作用。对于不同的加工工艺会有着不同的操作方式,今天就铰孔这项工艺进行分析:
大型液压摇臂钻床铰出的孔径不圆,铰刀过长,刚性缺乏,铰削时发生振荡:铰刀主偏角过小,铰刀刃带窄,铰孔余量偏,内孔外表有缺口、穿插孔,孔外表有沙眼、气孔,主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套合作空隙过大,因为薄壁工件装加过紧 ,卸下后工件变形。
钻床是一种具有广泛用途的通用性机床设备,可以分为很多种不同类型的钻床,例如立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床等等,其中立式钻床的工作台和主轴箱是可以在立柱上垂直移动的,主要用于加工中小型的工件;台式钻床又简称为台钻,是一种小型的立式钻床,大的钻孔直径仅为12-15毫米,主要是安装在钳工台上使用,常用来加工小型工件的小孔;摇臂钻床是钻床系列中用途为广泛的一种机床类型,摇臂钻床的主轴箱可以在摇臂上移动,摇臂可以进行回转和升降,被加工工件时固定不动的,主要用来加工一些大型、重型、多孔的工件,广泛应用于机械加工制造行业中;深孔钻床顾名思义是用来钻深孔的机床设备,一般是卧式布局,所以也被称为卧式钻床。
技术参数
参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
钻孔X大直径mm | 50(钢40) | 40(钢35) | 32 |
主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
主轴锥孔(莫氏) | 5 | 4 | 4 |
主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻海南省万冲镇摇臂钻床的主要结构
摇臂钻床主要由底座、内立柱、外立柱、摇臂、主轴箱及工作台等部分组成。
内立柱固定在底座的一端,在他的外面套有外立柱,外立柱可绕内立柱回转360度。摇臂的一端为套筒,它套装在外立柱做上下移动。由于丝杆与外立柱连成一体,而升降螺母固定在摇臂上,因此摇臂不能绕外立柱转动,只能与外立柱一起绕内立柱回转。主轴箱是一个复合部件,由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上,可以通过手轮操作,使其在水平导轨上沿摇臂移动。
摇臂钻床外面的是不会旋转的只会直线运动的套筒,上面有齿条结构,和齿轮配合组成纵向进给机构,主轴装在这个套筒里面,主轴能自由在套筒里面旋转,但套筒的上下移动会带动主轴的上下移动,里面的是一个有比较长滑移花键的零件,主轴能在花键上自由上下移动,但要和花键一起旋转,后这个零件上固定了一个动力输入齿轮,钻头的动力就是这里传进去的通过花键传递给主轴。纵向进给要套筒带动主轴一起上下就可以了,这是立钻的结构,要是台钻还要简单一些,外面套筒和立钻基本一样,主轴是直接有花键结构连接在皮带轮上。
摇臂钻床使用时间过长,会发生加工表面粗糙、加工颜色和形状也会产生变化,而且加工系统还会出现异常声音。这些现象都表明钻头已经发生严重破坏,需要及时更换。虽然,钻头磨损是工件加工中的正常现象,但是磨损过快却是一个致命的缺陷。
2、摇臂钻床钻头性能的因素。
影响钻头切削性能的因素主要有:钻头材料以及设备性能等因素。我们需要做的是通过改变工件材料的自身性能,从而起到保护钻头使用。另外,还可以通过合理选择切削用量来减少钻头的磨损,从而提高钻头的使用寿命。
摇臂钻床钻头
3、摇臂钻床钻头磨损的形式。
为了能够更好的对钻头进行防护。钻头失效形式主要分为两大类:
①正常状态是在切削过程中钻头和工件表面摩擦作用的磨损。
②异常状态是钻头受到先期损坏的钻头或刀片损坏。
液压摇臂钻海南省万冲镇摇臂钻床和大多数机床一样,将向数控自动化、机电一体化和智能化方向发展。摇臂钻床在未来的发展趋向是:应用电子计算机技术并且使机械结构趋于简单化,同时,提高和扩大机械自动化工作的能力,而且使机床适应柔性制造系统的工作环境,一方面要提高功率,使机床主运动和进给运动的速度也相应提高;另一方面要提高机床的相对结构,使其动、静刚度能用以适应新型刀具的需求,同时提高摇臂钻床钻削的工作效率;后还要提高机床的加工精度,为今后发展X精密加工机床作准备工作,以其在电子机械、航天等新型工业有更加突出的地位。
液压不锈钢冲孔机主要特点是利用油泵产生的高压力,通过管道将液压油输送至电磁阀,通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回,从而达到冲孔的目的。
液压不锈钢冲孔机是一种设备精度高、效率高、自动化程度高的机械设备。它的主要特点就是冲孔模具更换方便快捷,人性化设计。冲孔时生产线手动或自动都可以选择,并且加工过程操作十分方便,可以连续生产。对于它的机构了解其实比功能了解更为重要。
床身及纵向工作台:床身上面装有高精度直线导轨副导向,移动灵活。驱动采用100%纯铜电机,更快更安全。
液压不锈钢冲孔机主机结构为T型床身,刚性强,焊接床身去应力退火,能承受大冲压力、震动小。模具采用直列式布置,有可靠的压卸料装置(液压压料);废料不反弹;采用随动式压料,压料板长期使用不变形;模具更换快捷。
主夹钳结构主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转,与齿轮啮合进行传动,齿轮齿条有消除间隙机构,精密直线滑轨导向完成送进部件的X送进。送进夹钳为浮动夹钳,可以对部分翘曲板料有很好的适应性,夹持可靠,稳定性高。
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