新乡市豫龙工程机械有限公司
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摇臂钻床切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。
为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层的出现在对某些材料的机械加工方面显示出X势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。
液压摇臂钻床结构图z3050作为摇臂钻床的支撑，机身的作用显而易见，我们评价钻床是否X质，机身的质量也是其中很重要的一条标准，作为钻床厂家来说，一般会有多种铸造工艺，例如：砂型铸造、熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、连续铸造等等，在铸造过程中，由于会对环境造成一定的污染，所以如何在小污染的前提下确定摇臂钻床机身铸造工艺，成为了各个厂家需要考虑的大问题。
对于摇臂钻床铸造工艺的选择，如何选择适当，不仅仅会降低企业的生产成本，提高工作效率，还会减少对环境的污染，下面小编就为大家介绍一下关于摇臂钻床机身铸造工艺确定的信息。
1、对于铸造工艺的选择，应该与企业的实际生产能力相适应，在以上介绍的几种铸造方法中，低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法由于在过程中设备与模具造价比较贵，只能适合批量生产。
2、铸造方法的选择还用考虑工厂的实际情况，不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。
3、小编建议可以采用砂型铸造的工艺，这种工艺的好处在于周期较短，成本较低，当砂型铸造不能满足要求时，可以靠靠采用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。
技术参数
| 参数项目 | Z3050×16 | Z3040A×13 | Z3032A×10 |
| 钻孔X大直径mm | 50(钢40） | 40（钢35） | 32 |
| 主轴端面至工作台距离mm | 260-1050 | 430-1210 | 300-1000 |
| 主轴中心至立柱母线距离mm | 350-1600 | 300-1100 | 200-860 |
| 主轴行程mm | 220 | 200 | 150 |
| 主轴锥孔（莫氏） | 5 | 4 | 4 |
| 主轴转速范围r.p.m | 78-1100 | 75-1200 | 108-1000 |
| 主轴转速X数 | 6 | 6 | 6 |
| 主轴进给量范围r.p.m | 0.1-0.56 | 0.1-0.25 | 1.1-0.25 |
| 主轴进给量X数 | 6 | 3 | 3 |
| 摇臂回转角度° | 360 | 360 | 360 |
| 主电机功率kw | 4 | 2.2 | 1.5/2.2 |
| 升降电机功率kw | 1.5 | 1.1 | 0.75 |
| 机床重量kg | 2100 | 1800 | 1000 |
| 外形尺寸mm | 2250*950*2500 | 1830*780*2350 | 1400*660*2060 |
液压摇臂钻床结构图z3050
械摇臂钻床从设计到操作都是非常简单易懂的，相对于液压摇臂钻床来说，从设计到生产安装的机械摇臂钻床难度更大一些，在使用过程中有手需要调整液压系统来稳定机床的锁紧以及变速系统。下面我们来简单介绍液压摇臂钻床液压系统各位置的调整。
一、液压摇臂钻床主轴箱夹紧力调整
松开螺钉2移动零件3,可调整夹紧力.夹紧力调至在主轴移动手轮边缘施加392N圆周力.主轴箱不得松开即可.锞钉5及6调整摇臂与主轴箱导轨结合面的间隙.用0.04mm塞尺检验，插入深度不得大于20mm, 并且达到在主轴箱移动手轮边缘施加圆周力，摇臂钻床主轴箱即可移动的要求.调幣后须将调整螺钉拧紧。
二、立注夹紧力的调整
1.螺钉3是调整内外柱锥面间隙的，调整时須使螺钉受力均匀，由螺帽7调整立柱夹紧力.当调整到摇臂末端施加568N水平立柱不得问转，松开后施加29N水平力即可转动的要求时.拧紧蜾钉6,将螺帽7夹紧.
2.调整摇臂钻时可在摇臂钻升降过程中切断总电源，使摇臂处于松开状态，适当的调整螺钉1、2、3和4,使摇臂在夹紧状态时0.04mm塞尺不得塞入即可。
摇臂钻床是一种孔加工设备，可以用来钻孔、扩孔、铰孔、攻丝及修刮端面等多种形式的加工。按用途和结构分类，钻床可以分为立式钻床、台式钻床、多孔钻床、摇臂钻床及其他X钻床等。在各类钻床中，摇臂钻床操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，是一般机械加工车间常见的机床。摇臂钻床的故障分析和检修的具体方法如下：
1．根据电气控制原理，确定故障发生的范围从故障现象出发，按线路工作原理进行分析，判断故障发生的可能范围，以便进一步分析，找出故障发生的确切部位。
2．进行外表检查
在判断了故障可能发生的范围后，在此范围内对有关电器元件进行外表检查，常能发生故障的确切部位。例如：接线头脱落，接触器KM4或IOd5的触头接触不良或焊牢。接触器线圈烧毁等，都能明显地表明故障点。
3．利用万用表检查
在对线路设备进行外表检查后，尚未确定或查出故障点，在断电提下，可利用万用表的电阻档检测线路及电器元件是否短路或断路；在通电前提下，用万用表的电压档来检测线路的电压值是否正常，三相电压是否平衡，这样就能X地找出故障点。
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液压摇臂钻床结构图z3050摇臂钻床是机床界为广泛存在的机床设备，只要是机床行业的人士，都非常熟悉和了解摇臂钻床，因为摇臂钻床的用途广泛，其主要的加工方式是在工件上进行孔加工操作，例如钻孔、铰孔、扩孔、攻丝能基本的加工特点，如果给摇臂钻床装夹上相应的机床附件和不同类型的机床刀具，还可以完成很多其他形式的加工操作。
0摇臂钻床主要有如下特征：
1、采用液压预选变速机构，可以节省辅助时间。
2、主轴正转、停车、变速、空挡等动作，用一个手柄控制，操作轻便。
3、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块加紧机构，夹紧可靠。
4、具有完善的安全保护装置和外柱防护。
5、在结构设计方面和制造过程中，采用X措施，摇臂钻床的精度和整机的使用寿命加长。
5、摇臂钻床的电气设备完全能够保证人身安全、维修方便。
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摇臂钻床常见的故障有哪些：
1、摇臂不能上升
常见故障为SQ2安装位置不当或位置移动，这样摇臂虽已松开但活塞杆仍压不上SQ2，致使摇臂不能移动。有时也会出现因液压系统发生故障，使摇臂没有完全松开活塞杆压不上SQ2，为此应配合机械液压系统调整好SQ2位置并安装牢固。有时电动机M3电源相序接反，此时按下摇臂上升按钮SB3时，电动机M3反转使摇臂夹紧更压不上SQ2，摇臂也不会上升。所以安装完毕后，认真检查电源相序及电动机正反转是否正确。
2、摇臂移动后夹不紧
摇臂夹紧动作的结束是由行程开关SQ3来控制的。若摇臂夹不紧说明摇臂控制电路能动作只是夹紧力不够，只是因为SQ3动作过早使液压泵电动机M3在摇臂还未充分夹紧时就停止旋转。这往往是由于SQ3安装位置不当或松动移位，过早地被活塞压上动作所致。
3、液压系统故障
有时电气控制系统正常，而电磁阀芯被卡住油路堵塞造成液压控制系统失灵也造成摇臂无法移动。在维修时应正确判断是电气控制系统还是液压系统故障。然而，这两者又有联系为此应相互配合共同排除故障。
