小导管锥度机-小导管锥度机批发主要用于加工X前小导管锥形尖头的自动化加工,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行, 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。完全代替人工切割的方式;增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题;箭头缩管重新改进,大大提高生产效果,日工作效率3000-5000根;在加速您工期的同时减少了工人的劳动强度,真正的为您省时省力省钱。
技术参数:
TJ-48/50型 | TJ-75/76型 | TJ-108/114型 |
48/50*2 | 75/76*2 | 108/114*3 |
400 | 600 | 600 |
7-30秒/次 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 |
50mm | 90mm | 90mm |
4kw | 7.5kw | 11kw |
小导管锥度机-小导管锥度机批发小导管尖头机X特的冲孔模具结构设计,使操作工人冲孔串管取管变得更加轻松如意,也减少管料与模具的摩擦,保护了物料表面不易损伤。为你节约物料二次表面处理的成本.工人冲孔变得轻松了,劳动强度降低了,从而使你在相同工资情况下更容易招人和留人,从而增强你的人才竞争力!X特的模具结构设计,使工人冲管材单边孔时,变得轻松,不再为排冲销而发愁了,因为我们的模具会自动排冲销,让工人可以更专心的工作,也大大的提高了冲孔效率,也延长了模具的使用寿命。整机的安全设计,让你不要为工伤担心,确保了工人不会出现冲伤手等工伤事故。
设备性能X势:
*此型号产品是为电器行业等有装配要求客户开发出来的产品。。具有高效,高精密特点。
*采用机油循环润滑冷却机芯的功能。
*一次成型长度为200mm,X大成型管径32mm,X大成型厚度1.5mm(铁)。
*产品模具钢均为东莞宝钢特殊钢加工配送中心购买,渠道正规,非普通模具钢材店拿货。质量管控到位。
*机器所有配件须高频处理的100%全检硬度,确保品质。
*机器所有产品管径尺寸均千分尺管控尺寸确保机床精度。
小导管锥度机-小导管锥度机批发小导管缩尖机使用方法1、将油泵和工作头使用快速接头接好2、选择相应的上下模,装好上模之后装下模,装上模的时候要先将定位螺丝拧出一定位置后再装入下模,要放到位,再将定位螺丝拧紧之后就可以使用了。3、放好工件,关紧油泵回油螺丝,板动手柄,直至工作完成后松开回油螺丝,如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间,否则工件会卡在模上。
性能特点I、采用冷锻方法锻缩和拔长管件成圆柱体或圆锥体。2、设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行。3、在相应模具配合下,能加工出不同形状和尺寸、工件光亮、圆滑,且有高强度。
尖头加工机主要应用于隧道X前小导管尖头自动化加工,是天津瑞特科技根据市场需要研发的X新机型,属于国内X创产品。主要特点:用于加工X前小导管锥形尖头的自动化加工,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行,机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。浙江湖州小导管锥度机简介
小导管锥度机-小导管锥度机批发小导管缩尖机的特点有以下几点:1、集中润滑装置,减少摩擦,提高机器的使用寿命。2、小导管缩尖机高水准的数字式液压主传动系统,速度行程可调,冲压速度高达600HPM。3、传动系统采用进口品牌的高精度、大导程滚珠丝杠、直线导轨,精度高,性能可靠。4、高精度厚转塔转盘X提高了转盘的精度及寿命,并有12/24/32等工位可供用户选择。5、小导管缩尖机主要气动元件、电器元件、液压元件采用国际X品牌产品,使机床性能更趋完美。6、采用全浮动式气动夹钳,可与板料一起浮动,扩大加工范围,消除冲压余力,避免板材扭曲。7、小导管缩尖机床身X宽导轨间距,机床跨度大,水平性、支撑性更好,充分保证加工大板时的精度。
试机:为保证工作顺利,在开始工作前二定要把机器调试好。检查电源是否正常。检查电机油泵组是否正转。将压力表开关打开,溢流阀调压手轮松开。点动电机,检查旋转方向是否正确。检查电液阀和点动开关是否正常。一切准备工作无误后,启动电机,将油压调至10Mpa,试运行三分钟左右,如果运转正常,准备正式工作。
工作原理:通过机械传动,带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时,用成型模对加热的钢管头部进行赶制,直至达到所要求的形状为止。注:我单位的缩管机,支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上,这个底座与底盘轨道连接,可以按要求的长度进行调接。使用方法:构造:用槽钢焊一个地盘,动力端装有电机、减速机、卡头(卡管子用,可用车床卡盘代替)。另一端安装支撑座(可打开的),支撑座上外端固定一个加热环(8-10个喷嘴,用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上)。X外边是一个活动的支架,上面安装一个合金模具。使用方法:将管子固定在缩管机上,打开加热器(环)。待温度达到后,推动合金模具,管头形状即达到要求。整个过程约1分钟。
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