一、预应力钢绞线
1、预应力钢绞线采纳φj15,24mm,270X高强低败坏钢绞线,其标准合适美国ASTMA416-97a标准,标准强度R =1860MPa.
2、预应力钢绞线出场后分批验收:查验其质量证明书、包装体例及标志内容可否齐全相对、X;钢绞线概况质量、规格可否合适要求;经运输寄存后有无毁伤,有无锈蚀和影响与水泥粘结的油污。对其力学成果当质量证明不合适要求或对证量有疑点时,按有关规定进行查验,合适要求时才华验收和X霸。
二、预应力钢绞线加工
1、预应力钢绞线的下料长度为规画管道长度每端预加留事故长度65厘米,钢绞线采纳砂轮机切割下料。
2、预应力钢束由5根、4根或3根钢绞线形成,编束时纵向梳理顺直不得交错,绑扎壮实,防范互相缠绞。
3、预应力钢绞线验收及加工后妥善保管,防范堆放运输和放置进程中毁伤、变形或孕育产生有害锈蚀。
4、预应力钢绞线进料按进度进料,工地堆上班夫不X出跨越跨越3个月。
三、预留孔道
1、预应力孔道预留
预应力钢绞线孔道采纳波纹管,孔道放置职位中央X,管节毗连平顺,管道的定位钢筋间距为:直线1m、曲线0.5m,锚垫板垂直于孔道中央线。
2、采纳波纹管成孔,波纹管放置后插入塑料管,以防在砼浇筑进程中水泥浆渗漏窒息孔道。
四、施加预应力
1、张拉机具与锚具配套X霸,在出场时搜检和校验,千斤顶与压力表配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的曲线关系,校检时,千斤顶活塞的运行方向与理论张拉事境况态齐整,采纳实施机查验时,以千斤顶实施机读数为准。
2、张拉机具由专人X霸经管,并凡是维护,定期校验,张拉机具恒久不X霸,X霸前双方面进行校验,X霸期X出跨越跨越6个月或200次以上及千斤顶X霸进程中呈现不正常现象时,从新校验,弹簧测力计查验期限不X出跨越跨越2个月
3、锚具要放置X,张拉时混凝土的抗压强度不低于规画强度的90%。
4、锚夹具颠末部X以上技能鉴定和产品鉴定,出厂前由供方按规定进行查验,并供应作业质量证明书。
5、锚具夹片出场时分批进行概况搜检,不得有裂纹,伤痕、锈蚀、尺寸不得X出跨越跨越答应害处,对锚具的强度,硬度,锚具才干等,按照供货环境确定可否复检。对其力学成果做硬度查验:从每批中抽取5%(不少于5套),对此中有硬度要求的零件做硬度实施,每个零件测试3点,其硬度要知足规画要求。
五、张拉力控制
1、单根钢绞线张拉控制应力为1395MPa。
2、预应力钢绞线用应力控制体例张拉,以伸长值进行查验,理论伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内,不然暂停张拉,待查明缘故出处并采纳步骤加以补救后再继续张拉,张拉伸长值按以下公式谋略:
P—预应力钢绞线匀称张拉力;
L—预应力钢绞线长度;
Eg—预应力钢绞线弹性模量;
Ag—预应力钢绞线截面积。
3、预应力钢绞线张拉前先补救初始应力δ0,初应力为控制应力的10%,伸长值从初应力时结尾量测。力筋的理论伸长值除量测的伸长值外,再加上初应力时的推算伸长值。
预应力筋张拉的理论伸长值△L(mm)可按下式谋略:
△L=△L1+△L2
式中:△L1———从初应力至大张拉应力间的实测伸长值(mm);
△L2———初应力以下的推算伸长值(mm),可采纳相邻X的伸长值。
4、张拉步骤
①初始应力10%→控制应力100%(持荷3分钟)→锚固。
②夹片式锚具预应力钢绞线回缩及锚具变形控制在6mm以内。
③张拉时,使千斤顶的张拉传染打动线与预应力钢绞线的轴线重合齐整,张拉端锚垫板保障与钢绞线垂直。
④预应力钢绞线锚固应在张拉控制应力处于不乱外形进行。
⑤预应力钢绞线张拉及败坏时填写施工纪录。
⑥施加应力前,对梁进行搜检,概况和尺寸合适质量标准要求,张拉时强度不低于规画强度的90%。
⑦穿钢束前搜检锚垫板和孔道,锚垫板职位中央可否X,孔道口流通,无积水和杂物。
⑧预应力钢束采纳对称张拉,每束钢绞线断丝或滑丝不得X出跨越跨越1丝(指单根钢绞线内钢丝的断丝),张拉顺序为N1、N3、N5、N2、N4。
5、张拉进程中的具体事故:
a)千斤顶的行程弗成X出跨越跨越大行程;
b)钢绞线应无锈,概况泥浆应洗刷干净;
c)张拉至规画拉力后静停,若发现千斤顶油压表指针下降补足拉力,然后再锚固;
d)张拉锚固后,在每根钢绞线上做好旗帜,观调查钢绞线的不乱外形。
6、张拉时的质量控制
a)钢绞线伸长值X规范要求时,从新测定预应力筋的弹性模量,或从新谋略伸长值和核实实测数据。
b)当张拉时听到大的响声且指针倏忽下降,则标明有断丝的孕育产生。若断丝数X出跨越跨越规范要求根数,要将钢绞线取出,换入新的钢绞线从新张拉。
c)两端伸长值不齐整
当有漏油及张拉不划权且,钢绞线两端的伸长值会不一样,要加强现场X裁**,使两端张拉同步。
7、张拉时,技能人员必需在场,并做好张拉