潜水切割的特点：不同的潜水切割法有不同的技术要求、切割速度、应用水深等，每一种水下切割法都有其X点和局限性。目前应用X广的水下切割法是钢管割条水下电弧-氧切割。该切割法操作方便、灵活，设备简单、成本低，用来切割厚度不X过40mm的钢板，操作技术容易掌握，是实际应用X广泛、应用水深大的一种水下切割方法。但需要频繁地更换割条，影响切割效率，切口也较粗糙。 切割速度比较快的是熔化极水喷射切割法及水下等离子弧切割法。这两种切割法切割效率高，切口质量也比较好，不加修整或稍加修整就可以进行水下焊接。但水下等离子弧切割与在大气中切割相比，存在以下问题。
① 要求的电弧功率较大。水中切割时存在水压的阻力，使等离子弧的稳定性变差、弧长缩短、电弧吹力减弱、X热能降低，再加上水对工件的冷却作用，因此在切割同等板厚时需要提高电弧功率。
② 要求的电源空载电压和高频引弧功率较大。在水中为引燃“小弧"，需先用较大流量的气流把喷嘴周围的水排除。在这种气流中引弧，必须增大高频引弧装置的电源功率和提高电源的空载电压。
③ 在水中能见度低，对切割情况不易观察，给操作带来一定的困难。我国于20世纪70年代末引进了熔化极水喷射水下切割技术，研制了切割设备。在浅水及56m水深对12mm厚的低碳钢板进行切割，切割速度越过20m/h。熔化极水喷射水下切割的切割能力可达40毫米。但水下作业的安全性较电弧-氧切割差，尤其是水下等离子弧切割，使用的电压高达180V，这对水下作业人员有很大的危险性。切割速度X快的是聚能爆炸切割，适用于几何形状简单的工件水下切割，如水下管道、水下金属桩和柱等结构。如能很好地控制用量并掌握好爆炸方向，可以大大减少对临近结构的威胁
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