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一、产品简介:
管式螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备,适用输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石灰子、煤粉、小块煤等物料。由于机体内X流通面积小,螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性太大、易结块的。管式螺旋输送机可布置成水平或倾斜式,管式螺旋输送机如需变向输送,应作特殊订货。
二、适用范围:
管式螺旋输送机主要特点:
1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活。
5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。
三、结构特点:
螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性大的、易结块的物料,这些物料在输送时会粘结在螺旋上,并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞,而使螺旋机不能正常工作。螺旋直径从200毫米到1000毫米,共有十种规格,长度从4米到70米,每隔0.5米一档,选型时符合标准公称长度,特殊需要可在选配节中另行提出。
螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制 法)两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接,保证了联接轴的互换性,便于维修。螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自 行在机盖与机壳间加防水粗帆布。螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种,由用户在使用现场在机体上开口焊接。布 置螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
管式螺旋输送机的应用范围很广,适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送小块状、粒状和粉状物料,如煤、灰、渣、粮食、水泥等物料。
一、产品简介:
U型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造,是GX型螺旋输送机的 换代产品。头部及尾部轴承移至壳体外,吊轴承采用滑动轴承,没有防尘密封装置,轴瓦一般采用粉末冶金,输送水泥采用毛毡轴瓦,吊轴和螺旋轴采用滑块连接, 拆卸螺旋时,不用移动驱动装置,拆卸吊轴承时不用移动螺旋,不拆卸盖板可以润滑吊轴承,整机可靠性高,寿命长,适应性强,安装维修方便。
二、适用范围:
u型螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组,可使运输工作减轻劳动强度,提高工作效率,应用范围很广。适用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物
料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等。
三、结构特点:
1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.出料端设有清扫装置,整机噪声低、适应性强,进出料口位置布置灵活。
5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作,端部采用法兰互相连接成一体,刚性好。
一台U型螺旋输送机通常由 U型螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。
U型螺旋输送机本体由头节、中间节、尾节三种组成。一般情况下,出厂总装时将 U型螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,长的中间节靠近头节,相同长度的中间节则挨在一起,如果有特殊要求,则在订货时给出排列顺序。
在 U型螺旋输送机头节内装有支推轴承承受轴向力,在 LS型螺旋输送机中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在 LS型螺旋输送机尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
U型螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)和带式螺旋(D制法)两种。 U型螺旋输送机各螺旋轴之间采用法兰式联接,保证了联接轴的互换性,便于维修。
U型螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上,若需改进密封性能,用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
U型螺旋输送机进、出料装置有进料口,方型出料口,手推式出料口,齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置 U型螺旋输送机进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离,同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
U型螺旋输送机驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机,YTC齿轮减速电机两种。