佳木斯市陆韵浅埋式橡胶止水带产品长度
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橡胶止水带的检测
规格尺寸用量具测量,厚度准确到0.05 mm,宽度准确到1 mm;其中厚度测量取制品上的任意1 m作为样品(但必须包括一个接头),然后自其两端起在制品的设计工作面的对称部位取四点进行测量,取其平均值。
外观质量用目测及惫具检查。
物理性能的测定从经规格尺寸检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度试样,按GB/T 9865.1的规定制备试样,并在标准状态下静置24 h后按表2的要求进行试验。
1.硬度试验按GB/T 531的规定进行。
2.拉伸强度、扯断伸长率试验按GB/T 528的规定进行,用II型试样;接头部位应保证使其位于两条标线之内。
3.压缩长久变形试验按GB/T 7759的规定进行,采用B型试样,压缩率为25%。
4.撕裂强度试验按GB/T 529中的直角形试样进行。
5.脆性温度试验按GB/T 15256的规定进行。
6.热空气老化试验按GB/T 3512的规定进行。
7.臭氧老化试验按GB/T 7762的规定进行,试验温度为4CTC士℃。
8.橡胶与金属的粘合可采用任何适用的剪切或剥离试验方法,但试验结果,试样断裂部分应在弹性体之间。
9.防霉性能试验按GB/T 2423.16的规定进行
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橡胶止水带检验规则检验分类
检验批橡胶止水带每批为5000米,不足5000米的按5000米检验。每批逐一进行规格尺寸检验和外观质量检验,并在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样,进行物理力学性能检验。
橡胶止水带的检验项目应逐批对止水带的尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩长久变形、热空气老化、金属粘接强度等项目进行出厂检验。型式检验本技术条件所列的全部技术指标项目为型式检验项目,通常在下列情况之一时应进行型式检验。
a)新产品的试制定型鉴定;
b)产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变;
c)转产、转厂、停产后复产;
d)合同规定或用户提出要求;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异;
f)X质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。在正常情况下,臭氧老化应为每年至少一次检验,其余各项为每半年进行一次检验。
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用户定货时应根据工程结构,设计图纸计算好产品长度,异型结构要有图纸说明,尽量在工厂中将止水带连接成整体,如需在现场连接时,可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法. 进行橡胶止水带施工时具体注意如下几个方面:当施工人员在绑扎钢筋和支模时,中埋式橡胶止水带必须采取可靠的固定措施,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。对于固定橡胶止水带时,只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏本体部分。对于止水带的固定方法应按设计要求的施工规范进行,常用的固定方法有:利用附加钢筋固定;X卡具固定;用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法,都必须保证止水带定位准确,不损坏止水带X部分,方便混凝土浇捣。应尽量在工厂中连接成整体。如因制造工艺、运输条件等限制,需在现场连接的,应采用热压硫化胶合(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带),其接头外观应平整光洁,抗拉强度不低于母材的80%。 不加任何处理的所谓“搭接”是不允许的。橡胶止水带的各种交叉连结点,要使用我们厂家生产的配件,以保证在施工中现场连接只在直线段进行。足够的变形能力,与混凝土具有良好粘接性能的柔性材料。
在橡胶止水带施工过程中,由于混凝土中有许多尖角的石子和锐刃的钢筋,所以在浇捣和定位止水带时,应注意浇捣的冲击力,以免由于力量过大而刺破橡胶止水带。如发现有破裂现象应及时修补,否则在接缝变形和受水压时,橡胶止水带所能抵抗外力的能力就会大幅度降低。 在定位橡胶止水带时,一定要使其在界面部位保持平展,更不能让止水带翻滚、扭结如发现有扭转不展现象应及时进行调正。在浇铸固定止水带时,应防止水带偏移,以免单侧缩短,影响止水效果。在混凝土浇捣时还必须充分震荡,以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果。止水带接头必须粘接良好,如施工现场条件具备,可采用热硫化连接的方法
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