通过直线位置检测反馈控制,即可大大提高机床的定位精度。动刚度高由于“直接驱动”,避免了启动、变速和换向时因中间传动环节的弹性变形、摩擦磨损和反向间隙造成的运动滞后现象,同时也提高了其传动刚度。由于直线电动机早主要用于磁悬浮列车(时速可达500km/h),所以用在机床进给驱动中,要满足其X高速切削的大进给速度(要求达60~100M/min或更高)当然是没有问题的。也由于上述“零传动”的高速响应性,使其加减速过程大大缩短。以实现起动时瞬间达到高速,高速运行时又能瞬间准停。可获得较高的加速度,一般可达2~10g(g=9.8m/s2),而滚珠丝杠传动的大加速度一般只有0.1~0.5g。行程长度不受限制在导轨上通过串联直线电机。
就可以无限延长其行程长度。运动动安静、噪音低。由于取消了传动丝杠等部件的机械摩擦,且导轨又可采用滚动导轨或磁垫悬浮导轨(无机械接触),其运动时噪音将大大降低。效率高。由于无中间传动环节,消除了机械摩擦时的能量损耗,传动效率大大提高。三相异步电动机的结构,由定子、转子和其它附件组成。作用:电机磁路的一部分,并在其上放置定子绕组。构造:定子铁心一般由0.35~0.5毫米厚表有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成,在铁心的内圆冲有均匀分布的槽,用以嵌放定子绕组。半闭口型槽:电动机的效率和功率因数较高,但绕组嵌线和绝缘都较困难。一般用于小型低压电机中。半开口型槽:可嵌放成型绕组,一般用于大型、中型低压电机。