陆川PH灰渣泵选型公式平果耐磨砂砾泵严格出厂测试陆川PH灰渣泵选型公式
砂砾泵采用了以卡带连接的单壳泵结构，过流通道宽畅。其过流部件采用了硬镍、高铬等耐磨材料。砂砾泵吐出口方向可在360°的任何一个位置，具有安装使用方便，汽蚀性能号，抗磨蚀等X点。
G型砂砾泵-GH型高扬程砂砾泵 挖泥泵又称砂砾泵，叶轮流道宽敞，材质高耐磨，高扬程灰渣泵广泛应用于卵石和大颗粒特别多应用，对泵的过流能力要求大的环境：陆川PH灰渣泵选型公式江河湖海、水库抽砂抽矿砂输送大颗粒 绞吸船排沙泵，河道疏浚、高扬程等施工环境，适用于吸沙船挖泥、吸砂砾、吸鹅卵石，采矿及金属冶炼爆渣输送等。
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单泵壳砂砾泵产品特点:
1、砂砾泵(挖泥泵)均为卧式、单泵壳结构的离心泵。
2、采用特殊的卡箍夹紧泵体与泵盖，泵的吐出口方向可在360度的任何一个位置,安装使用方便。
3、泵的轴承组件采用圆筒式结构，便于调整叶轮与泵体之间的间隙，维修时可整体拆除。轴承采用脂润滑.
4、砂砾泵的轴封形式有填料密封、付叶轮密封、机械密封。
5、泵流道宽畅，汽蚀性能好，效率高，耐磨蚀。
6、传动方式主要有V型三角带传动、弹性联轴器传动、齿轮减速箱传动、液力偶合器传动、变频驱动装置，可控硅调速等。
7、耐磨灰渣泵过流部件材质采用高硬度的耐磨合金铸铁。
8、挖泥泵采用多种速度和多种变型方式，使得泵在工况下运行。使用寿命长运行效益高，能满足多类恶劣的输送。
砂砾泵流道宽畅，汽蚀性能好，效率高，耐磨蚀。高耐磨灰渣泵主要用于由于颗粒太大以致于一般渣浆泵不能输送的强磨蚀性物料的连续输送。适用于挖泥、吸砂砾、疏浚河道、河道采砂及金属冶炼爆渣输送等。
涡壳内固硬沉积物淤塞，可采取清除淤塞物措施。如叶轮或进出水管路阻塞，可采取清洗叶轮或管路。如叶轮磨损严重，应采取更换 。 如填料口漏气，应压紧填料。输送高度过高，管内损失阻力过大，降低输送高度或减小阻力，针对这些故障原因，中泉泵业采用X技术研发多种渣浆泵，耐磨防腐，扬程高，流量大等X点，广泛应用于各种X域。
型号 | 出口直径mm | 转速r/min | 性能参数 | X大配带功率kw | 叶轮直径mm | 允过X大粒径mm | |
流量
m3/h | 扬程m | 效率(%) | |
|
6/4D-G | 100 | 600-1400 | 36-250 | 7-56 | 50 | 60 | 378 | 82 | |
8/6E-G | 150 | 800-1400 | 180-540 | 12-52 | 60 | 120 | 378 | 127 | |
10/8F-G | 200 | 500-1000 | 180-820 | 12-56 | 60 | 260 | 533 | 178 | |
12/10G-G | 250 | 400-850 | 360-1200 | 12-60 | 65 | 600 | 667 | 220 | |
14/12T-G | 300 | 300-700 | 700-2700 | 8-70 | 65 | 1200 | 864 | 241 | |
8/6F-GH | 150 | 500-1100 | 520-900 | 18-80 | 70 | 260 | 610 | 140 | |
10/8S-GH | 200 | 500-950 | 750-1300 | 20-75 | 70 | 560 | 686 | 180 | |
12/10G-GH | 250 | 350-700 | 1400-2700 | 10-60 | 70 | 600 | 915 | 210 |
砂砾泵叶轮切割后变化；
1、灰渣泵叶轮切割后，泵体内过流面积增大使得叶轮切割后流量有变大的趋势
2、砂砾泵叶轮的圆盘摩擦损失将随着叶轮直径的减小而减小使得大多数低比转速的泵在叶轮切割后泵效率略有提高
3、耐磨挖泥泵切割后应使叶片保持一定程度的重叠，叶片重叠的程度随着比转速的增加而减少使得比转速越高叶轮直径切削的允许量越小。天等150口径灰渣泵技术参数
如轴与添料箱不同轴心，主要原因是加工误差大、安装不正确。应注意在安装后检查安装是否正确。 如密封水环磨损严重，需更换新水环。如密封清水管堵塞,密封水无法进入盘根中间造成盘根磨损快,导致漏料。应对堵塞水管进行疏通,保持密封水清洁。陆川PH灰渣泵选型公式为了保证渣浆泵高效运转，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调解叶轮间隙时X先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板摩擦为止。于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm，对于橡胶内衬泵通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，在使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一般作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。调整后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组建压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再启动泵。
灰渣泵的工作介质是水和灰渣的混合物，对金属的磨损和腐蚀都很严重。灰渣经叶轮升压后，会由轴封处漏出或在轴封的动、静间隙处积存，造成该处的磨损与腐蚀。为防止这种现象的发生，灰渣泵都需要加注轴封水。
型号 | 流量Q | 扬程
H(米) | 转速
n(转份) | 功率(千瓦) | 效率
η(％) | 允许吸上
真空高度
HS(米) | 叶轮直径D2(m) | 泵重
(kg) |
米3/时 | 升/秒 | 轴功率 | 配电机 |
4PH | 100 | 27.8 | 41 | 1470 | 24.3 | 45 | 46 | 5.5 | 340 | 1000 |
150 | 41.7 | 39 | 29 | 55 |
200 | 55.6 | 37 | 33.1 | 61 |
4PH | 140 | 38.9 | 6l | 1470 | 51.8 | 75 | 46 | 5 | 410 | 1050 |
180 | 50 | 60 | 55.5 | 53 |
220 | 61.1 | 59 | 61 | 58 |
6PH | 330 | 91.7 | 48 | 1480 | 78.5 | 115 | 55 | 5.5
5.3
4.2 | 375 | 1200 |
400 | 111 | 47 | 88-3 | 58 |
480 | 133 | 45 | 98 | 60 |
6PH | 350 | 97.2 | 62 | 1480 | 107.4 | 155 | 55 | 4.2 | 420 | 1200 |
450 | 125 | 58 | 120.5 | 59 |
550 | 153 | 54 | 135 | 60
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灰渣泵性能参数叶轮磨损不均匀而产生的不平衡灰渣泵振动；入口灰池或灰渣沟内水位过低，使泵的进水量不足，空气进入产生水冲击；叶轮与护套或护板间的间隙小，在轴串动时产生相互擦碰而引起的振动；轴承磨损间隙大引起的振动；叶轮转子与电动机的联轴器中心不正而造成的振动；灰渣经叶轮升压后，会由轴封处漏出或在轴封的动、静间隙处积存，造成该处的磨损与腐蚀。陆川PH灰渣泵选型公式卧式单X单吸悬臂式离心灰渣泵。可供电站中水力除灰和矿山输送含有砂石混合液体之用X大颗粒不大于25毫米，可允许微量直径在50毫米左右的砂石间断通过。灰渣泵的工作介质是水和灰渣的混合物，对金属的磨损和腐蚀都很严重。灰渣经叶轮升压后，会由轴封处漏出或在轴封的动、静间隙处积存，造成该处的磨损与腐蚀。
