多X泵采用了X秀的水力模型及低转速电机，因而具有高效节能、运行平稳、噪声低、振动小等X点，同时，易损件寿命成倍增长大大延长了泵的使用寿命。 D 型泵输送介质温度小于100℃ ，卧式多X泵拆装视频，适用于矿山排水、油田注水、工厂和城市给、排水等场合。油田注水泵根据介质的腐蚀性，泵采用不同的材质。 DG 型泵输送介质温度小于 120℃ ，适用于各种锅炉给水。
锅炉给水泵泵体为环段式轴向叠加多X泵，叶轮为单式闭式结构，两端支承为滚柱轴承，恒油位润滑，轴向负荷由设在泵出口侧的平衡盘作止推平衡。
卧式多X泵为径向部分节段结构，用拉紧螺柱将多段夹紧，转子部件由叶轮、轴套、平衡盘组成并固定在轴上。轴向力由平衡盘平衡，轴封采用填料密封或机械密封，轴承采用向心短圆柱滚子轴承，多X泵的结构形式，用稀油润滑，当输送介质温度大于80℃，应对 密封腔和轴承室进行冷却。D型多X泵用途：供输送不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于清水的额液体，液体的温度不X过80℃，多X泵 机械密封，适用于矿山、工厂及城市给排水用。
多X离心泵平衡盘装置因分段式多X离心泵叶轮沿一个方向装在轴上，其总的轴向力很大，常在末X叶轮后面装平衡盘来平衡轴向力。平衡盘装置由装在轴上的平衡盘和固定在泵壳上的平衡环组成，在平衡盘5与平衡环4之间有一轴向间隙b，多X泵，在平衡盘5与平衡套3之间有一径向间隙b0，多X泵拆装视频，平衡盘5后面的平衡室与泵的吸人口用管子连通，这样径向间隙前的压力是末X叶轮背面的压力P2，平衡盘后的压力是接近吸入口的压力Pl。
卧式多X离心泵结构说明：
D型卧式多X离心泵为多X分段式，其吸入口位于进水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其扬程可根据使用需要而增减水泵X数。水泵装配良好与否，对性能影响关系很大，尤其是各个叶轮的口出与导翼的进出中心，其中稍有偏差即将使水泵的流量减少，扬程降低效率差，故在检修装配时务必注意。
D型卧式多X离心泵主要零件有:进水段、中段、出水段、叶轮、导翼挡板、出水段导翼、轴、密封环、平衡环、轴套、尾盖及轴承体。
进水段、中段、导叶挡板、出水段导翼、出水段及尾盖均为铸铁制成，共同形成泵的工作室。
D型卧式多X离心泵叶轮为X质铸铁制成，内有叶片，液体沿轴向单侧进入，由于叶轮前后受压不等，必然存在轴向力，此轴向力由平衡盘来承担，叶轮制造时经静平衡试验。
轴为X质炭素钢制成，中间装有叶轮，用键、轴套及轴套螺母固定在轴上。轴的一端装联轴器部件，与电机直接连接。
D型卧式多X离心泵密封环为铸铁制成，防止水泵高压水漏回进水部分，分别固定在进水段与中段之上，为易损件，磨损后可用备件更换。平衡环为铸铁制成，固定在出水段上，它与平衡共同组成平衡装置。
D型卧式多X离心泵平衡盘为耐磨铸铁制成，装在轴上，位于出水段与尾盖之间，平衡轴向力。
轴套为铸铁制成，位于填料室处，作固定叶轮和保护泵轴入用，为易损件，磨损后可用备件更换。
轴承是单列向心球轴承，采用钙基润滑脂润滑。
填料起密封作用，防止空气进入和大量液体漏出，填料密封由进水段和尾盖上的填料室，填料压盖，填料环及填料等组成，少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧亦不可太松，以液体能一滴一滴的渗出为准。如果填料太紧，轴套容易发热，同时耗费功率。填料太松，由于液体流失要降低水泵的效率。
多X泵械密封损坏泄漏的原因主要有以下几个方面：
①机械密封本身存在问题，主要有以下几种情况。机械密封选用不当，密封面比较宽或者比较窄，或者机械密封的弹簧载荷系数比较大或者比较小，或者是机械密封的端面比压设计的不合理等。
②机械密封安装存在问题。在安装过程中安装环境不正常，安装方式不正确，安装的不平整或者安装的不到位。
③机械密封的辅助系统存在问题。主要是机封冷却水流量很低，机封压盖冲洗孔堵塞，冷却管结垢等情况。
④介质及工作条件存在问题。当泵的工作介质中含有固体颗粒，或者当泵中没有工作介质时泵被抽空，泵在低于自身设计小流量下工作，泵出口压力波动大。
⑤锅炉给水泵自身故障，泵转子轴向窜动量大，转子周期性振动。
卧式多X离心泵装卸、启动、运行与停止：
(一) 接配顺序：
1、将密封环分别紧装在进水段及导叶挡板上。
2、把导翼套装在中段上，然后将导翼挡板装在所有的中段上去。
3、将装好的轴套甲和疑的轴，穿过迸水段，并推入叶轮，在中段上铺上一层纸垫，装上中段，再推入X二个叶轮，重复以上步骤，将所有的叶轮及中段装完。
4、将平衡环、平衡套及出水段导翼分别装出水段上。
5、将出水段装在中段上，然后用拉紧螺栓将进水段、中段和出水段紧固在一起。
6、装上平衝盘及轴套乙(50DB泵无此件)。
7、 将纸垫装到尾盖上，将尾盖装到出水段上，并将填料及填料环，填料压盖顺次装入进水段和尾盖的填料室。
8、将轴承体分别装到进水段和尾盖以上，并用螺栓紧固。
9、装入轴承定位套，?L珠轴承，并以螺母固。
10、在轴承体内装入适量黄油，并将纸垫套在轴承盖上，将轴承盖装到承轴体上以螺钉紧固。
11、装上联轴器部件，放气考克及所有的四方螺塞。
安 装：
1、安装前的准备工作。
① 检查水泵和电机。
②准备工具及起重机械。
③ 检査机器的基础。
安装顺序：
①整套水泵运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座吋可不必卸下水泵和电机。
②将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高约20～40毫米，准备找平后填充水螺浆之用。
③用水平仪检査底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座。
④经3～4天水泥干固后，再检査一下水平度。
⑤将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除;,，并把水泵和电机放到底座上。
⑥调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动，待调节完毕后再安装电机，在不合水平处垫以铁板,泵和联轴器之间留有一定间隙。
⑦把平尺放在联轴器上，检査水泵轴心线与电机轴心线是否重合，若不重台，在电机或泵的脚下垫以薄片,使两个联轴器外圆与平尺相平，然后取出垫的几片薄铁片，用经过刨制的整块铁板来代替铁片，并重新检査安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺，测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上X大和X小间隙差数不得X过0.3毫米，两端中心线上下或左右的差数不得X过0.1毫米。
起动和停止：
①将轴上及其它涂油件上所涕的油涂净。
②用汽油清洗轴承和油室，用棉纱擦净。
③在轴承体内加入钙基簧油。
④试验成功.检査电机转向是否正确.严防水泵发转而使螺母松开.然后开动电机。
⑤往泵内注水或空泵引水。
⑥关闭吐出管上的阀及压力计旋塞。
⑦上述过程完毕后.启动电机.打开压力计旋塞
⑧当水泵以正常转数运转时，压力计显示适当压力.然后打开真空表旋基并逐渐打开排水管路上的闸阀 到需要的压力为止。
⑨当停止水泵吋.要慢慢地关闭排水管路上的闸阀.关闭真空表旋塞.并停止电机.然后关闭压力表旋塞。
⑩长期停止使用水泵时.水泵应拆卸开.将泵零件的水擦开.并在滑动面上涂以防锈油妥善保存。
运转：
①注意水泵轴承溫度.不得X过外界温度351其极限溫度不很大于751^
②墳料室内正常漏水程度.为每分钟不大于15毫升.应随时调整填料压盖压紧程度。
④运转过程中.如发生矂音或异常的声音吋.应立即停车检査其原因。
