S型双吸泵双吸离心泵 [双吸泵流量离心泵中泉泵业价格_厂家

简介
S型双吸泵是新型节能卧式中开泵,供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体,根据用户需求,通过改变泵结构及材质可用于输送多泥砂水或各类腐蚀性液体,该系列泵适用于工厂、矿山、城市给排水、电站、家田排灌及各种水利工程。
S型双吸泵结构说明
S型双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方,与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电机。从传动方向看去,水泵为顺时针方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时方向旋转)。
泵主要零件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为X质碳素钢外,其余多为铸铁制成。
泵体与泵盖构成叶轮的工作室。在进出水法兰上,帛有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部,制有放水的管螺孔。
经过静平衡校验的叶轮,用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上,其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。
泵轴由两个单列向心球轴承支承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端,用黄油润滑。
双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。
泵通过弹性联轴器由电动机直接传动,必要时亦可用内燃机传动。
轴封为软填料密封(根据用户需要可采用机械密封结构)。

S型双吸泵双吸离心泵

S型双吸泵安装
1、检查S型双吸泵和电动机应无损坏。
2、水泵的安装高度,加上吸入管路的水力损失,及其速度能,不得大于样本规定的允许吸上真空高度值.基础尺寸应符合泵机组的安装尺寸
3、安装顺序：
①将水泵放在埋有地脚螺栓的混凝土基础上,用调整其间的楔型垫块的方法校下水平,并适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
②在基础与泵地脚之间灌注混凝土。
③待混凝土干固后,拧紧地脚螺栓,并重新检查S型双吸泵的水平度。
④校正电机轴与泵轴的同心度.使两轴成一直线,在两轴外贺上的同轴度允差为0.1mm,端面间隙沿圆周的不均匀度允差0.3mm(在
联接进出水管路及试运行后在分别校正一遍,仍应符合上述要求)。
⑤在检查电动机转向与水泵转向一致后,装上联轴器及联接柱销。
4、进出水管路应另设支架支撑,不得借泵体支承。
5、水泵与管路之间的结合面,应保证良好的气密性,尤其是进水管路,应严格保证不漏气,并且在装置上应无窝存空气的可能。
6、如S型双吸泵安装在进水水位以上时,为了灌泵起动,一般可装底阀。也可采用真空引水的方法。
7、水泵与出水管路之间一般需装闸阀和止回阀(扬程小于20m的可不用),止回阀装在闸阀后面。
以上所述的安装方法是指不配带公共底座的水泵机组。
安装配带公共底座的泵,用调整底座与混凝土基础之间的楔形垫铁来校正机组的水平。然后在其间灌注混凝土。其安装原则与要求,和不配带公共底座的机组相同。

S型双吸泵双吸离心泵

S型双吸泵起动、停止和运行
1、起动与停止：
① 起动前,转动泵的转子,应该轻滑均匀。
②关闭出水闸阀,向泵内注水(如无底阀则采用真空泵抽空引水),要保证泵内充满水,无空气窝存。
③如果泵上装有真空表或压力表,要关闭其与泵相联接的旋塞再起动电机,待转速正常后再打开;然后逐渐打开出水闸阀,如流量过大,可适当地关小闸阀进行调节;反之流量过小时,将闸阀开大。
④均匀地拧紧填料压盖上的压紧螺母,使液体成滴状漏出,同进注意填料腔处的温升。
⑤当停止水泵运转时,要关闭真空表及压力表的旋塞和出水管路上的闸阀,然后关闭电动机电源,如所处环境温度转低时,则应将泵体下端的四方螺塞打开,放掉余水,以免泵体冻裂。
⑥长期停止使用时,应拆开水泵将零件上的水擦干,在加工表面涂上防锈油保管好。
1、运转：
①水泵轴承X高温度不得X过75℃。
②润滑轴承用的钙基黄油的数量以占轴承体空间的1/3~1/2为宜。
③填料磨损时可适当压紧填料压盖,若麻损过多应加加以更换。
④定期检查联轴器部件,注意电机轴承温升。
⑤运转过程中,如发现噪声或其他不正常声响时,应立即停车,检查其原因,加以消除。
⑥不得任意提高水泵的转速,但可以降低转速使用,如本型号泵额定转速为n,流量为Q,扬程为H,轴功率为N,降低转速为n1,降速后流量,扬程,轴功率分别为Q1、H1和N1,其相互关系,可用下列公式进行换算。
Q1=(n1/n)QH1=(n1/n)2 HN1=(n1/n)3 N
S型双吸泵装配与拆卸
1、装配转子部件：集资将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、轴承部件装在泵轴上,并套上双吸密封环,然后装上联轴器。
2、将转子部件装在泵体上,调整叶轮的轴向位置到双吸密封环的中间加以固定,将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
3、装上填料,放好中开面纸垫,盖上泵盖打紧螺尾柱销后,拧紧泵盖螺母,X后装上填料压盖。但不要将填料压得太紧,真料过紧会使轴套发热,耗费功率较大,也不要压得太松,过松会使液体渗漏大,水泵效率降低。
装配完成后,用手转动泵轴,没有擦碰现象,转动比较轻滑均匀即可,拆卸可按上述装配顺序相反进行。
由于泵壳在水中是中开的，双吸泵运行平稳则主要是由于其叶轮结构对称且没有轴向力，在同样转速和流量下，因减小进口流速，所以其不易发生汽蚀现象。但是双吸泵同样也存在一定的缺点，虽然双吸泵的汽蚀余量比较低，但是这也影响到了它的使用效率，汽蚀余量低，效率同样也比较低；对于双吸泵来说，其口环处更加的容易出现泄漏现象，这就会对泵的正常运行造成影响，同时也会影响到泵的应用效率。
由于双吸泵的吸入口和排出口均在泵轴心线下方，双吸泵的叶轮相当于两个相同大小的单吸叶轮组合在一起工作，在和单X离心泵叶轮一样大小直径的情况下流量可以翻一倍;这就是为什么叫双吸泵的原因。双吸泵泵体就是有两个吸水室，主要还是双吸叶轮的进水方向与单吸叶轮不一样，双吸叶轮的好处就是同样转速与流量的情况下，由于减小了进水口的流速、双吸泵很难出现汽蚀现象。
单X双吸离心泵泵体是水平剖分的螺旋形蜗壳，两个呈半螺旋形的吸液室与泵壳一起为中开式结构。泵轴水平放置，轴的两侧支撑在装有轴承的轴承座内，双吸式叶轮置于泵轴中间。泵的吸入口及排出口分别布置在下半个泵壳的两侧，泵体和叶轮两侧都装有密封环，轴封装置为填料密封，现在也有改用机械密封的，对称布置在泵体的两侧。在泵盖上设有两根水封管将压力水引入填料函进行水封、冷却和润滑。轴向力可自动平衡，不必设置轴向力平衡装置。检修泵时，不必拆动与泵体相连接的管路。
双吸泵就是有两个吸水室，水从两边进来，所以造就了它的大流量。一般的泵都是从一处进水，这也就是说明了单吸泵和双吸泵的区别，单吸泵的流量比较小。双吸泵一般用在清水比较多点，清水离心泵的吸入口和吐出口都是在水泵的中心轴线的下方，水平方向和轴线是垂直的、泵壳中开。

型号	流量Q	扬程H	转速n	功率(Kw)		效率η	汽蚀余量
	(m3/h)	(m)	(r/min)	功率(Kw)		(%)	(MPSH)r
				轴功率	电机功率		(m)
100S90	80	90	2950	30.1	37	65	2.5
100S90A	72	75	2950	23	30	64	2.5
150S100	160	100	2950	59.8	75	73	3.5
150S78	160	78	2950	45	55	75.5	3.5
150S78A	144	62	2950	33.8	45	72	3.5
150S50	160	50	2950	27.3	37	80	3.9
150S50A	144	40	2950	20.9	30	75	3.9
150S50B	133	36	2950	18.6	22	70	3.9
200S95	280	95	2950	91.7	110	79.2	5.3
200S95A	270	75	2950	73.5	90	75	5.3
200S63	280	63	2950	58.3	75	82.7	5.8
200S63A	270	46	2950	45.1	55	75	5.8
200S42	280	42	2950	38.1	45	84.2	6
200S42A	270	36	2950	33.1	37	890	6
250S65	485	65	1450	109	132	78.6	3
250S65A	468	54	1450	89.4	110	77	3
250S39	485	39	1450	61.5	75	83.6	3.2
250S39A	468	30.5	1450	49.3	55	79	3.2
250S24	485	24	1450	36.9	45	85.8	3.5
250S24A	414	20.3	1450	27.6	37	83	3.5
250S14	485	14	1450	21.5	30	85.8	3.8
250S14A	432	11	1450	15.8	18.5	82	3.8
300S110	790	110	1450	295.7	440	80	4
300S90	790	90	1450	242.8	315	79.6	4
300S90A	756	78	1450	217	280	74	4
300S90B	720	67	1450	180	220	73	4
300S58	790	58	1450	149.9	180	84.2	4.4
300S58A	720	49	1450	118.6	160	81	4.4
300S58B	684	43	1450	100	132	80	4.4
300S32	790	32	1450	79.2	110	86.8	4.6
300S32A	720	26	1450	60.7	75	84	4.6
300S19	790	19	1450	47	55	86.8	5.2
300S19A	720	16	1450	39.2	45	80	5.2
300S12	790	12	1450	30.4	37	84.8	5.5
300S12A	684	10	1450	23.9	30	78	5.5
350S125	1260	125	1450	534	710	80.5	5.4
350S125A	1181	112	1450	462	630	78	5.4
350S125B	1098	96	1450	373	500	77	5.4
350S75	1260	75	1450	303	355	85.2	5.8
350S75A	1170	65	1450	247	280	84	5.8
350S75B	1080	55	1450	197	220	82	5.8
350S44	1260	44	1450	173	220	87.5	6.3
350S44A	1116	36	1450	131	160	84	6.3
350S26	1260	26	1450	102	132	87.5	6.7
350S26A	1115	21.5	1450	78.8	90	83	6.7
350S16	1260	16	1450	64.5	75	85.3	7.1
350S16A	1400	13.4	1450	48.8	55	4, 8	7.1
500S98	2020	98	970	678	800	79.5	4
500S98A	1872	83	970	540	630	78.5	4
500S98B	1746	74	970	452	460	78	4
500S59	2020	59	970	391	450	83	4.5
500S59A	1872	49	970	333	400	75	4.5
500S59B	1746	40	970	257	315	74	4.5
500S35	2020	35	970	219	280	88	4.8
500S35A	1746	27	970	151	220	85	4.8
500S22	2020	22	970	144.1	185	84	5.2
500S22A	1746	17	970	101	132	80	5.2
500S13	2020	13	970	86.2	110	83	5.7
600S75	3170	75	970	727	800	89	7.5
600S75A	2880	65	970	580	630	88	7.5
600S47	3170	47	970	465	560	88	7.5
600S32	3170	32	970	310	400	89	7.5
600S32A	2880	27	970	238	280	89	7.5
600S22	3170	22	970	223	280	85	7.5
600S22A	2880	18.2	970	168.5	200	84.5	7.5

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