常州KINWAY御能伺服驱动器维修,于是,使用|TRACE|信号跟踪功能,在自动加工过程中,监视X1007.4的变化情况,当NC再次在M06执行时停止,在|TRACE|屏幕上,跟踪到X1007.4在CNC无故停止时的一个采样周期从原来的状态"1"跳转为"0",再回"1",从而确认该压力开关有问题,FANUC 0TD的数控车床液压卡盘失效的故障维修,故障现象:某配套FANUC 0TD的数控车床,在开机后发现液压站发出异响,液压卡盘无法正常装夹,分析及处理过程:经现场观察,发现机床开机起动液压泵后,即产生异响,而液压站输出部分无液压油输出,因此,可断定产生异响的原因出在液压站上,而产生该故障的原因大多为以下几点:1)液压站油箱内液压油太少,导致液压泵因缺油而产生空转,2)液压站油箱内液压油由于长久未换,污物进入油中,导致液压油粘度太高而产生异响,3)由于液压站输出油管某处堵塞,产生液压冲击,发出声响,4)液压泵与液压电动机联接处产生松动,而发出声响,5)液压泵损坏,6)液压电动机轴承损坏,检查后,发现在液压泵起动后,液压泵出口处压力为“0”;油箱内油位处于正常位置,液压油还是比较干净的,因此可以排除以上X1、2、3点,进一步拆下液压泵检查,发现液压泵为叶片泵,叶片泵正常,液压电动机转动正常,因此,可排除以上X5、6两点,而该泵与液压电动机联接的联轴器为尼龙齿式联轴器,由于该机床使用时间较长,液压站的输出压力调得太高,导致联轴器的啮合齿损坏,从而当液压电动机旋转时,联轴器不能很好地传递转矩,从而产生异响,更换该联轴器后,机床恢复正常,经检查没有发现问题,给变频器重新通电显示正常,测量变频器三相输出电压,确实不平衡,测试六路输出波形,发现W相下桥波形不正常,依次测量该路电阻、二极管、光耦,发现驱动电路提供反压的二极管击穿,更换后,重新上电运行,三相输出电压平衡,更换一块新N3集成块MC340后,测各引脚电压,1脚为2.1V,2脚为5.1V,正常,测N2集成块各脚电压也都恢复正常,集成块N3输出电压不正常,引起N2集成块各脚电压也出现偏移,常州变频器维修,数控系统维修X选诺捷自动化,你的选择,没有错。公司网站:www.cnc0519.com
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常州诺捷自动化科技有限公司是一家X从事工业自动化产品维修、销售、综合服务类公司,数年维修各类工控产品(变频器,伺服驱动器,直流调速器,触摸屏,PLC,软启动器,数控系统,电源模块),整体修复率高达95%以上,按下“操作”菜单,进入到操作画面,再按下“read”软键,等待PC将相应数据传入;(3)、在PC机中打开传输软件,进入数据输出菜单,打开所要输出的数据,然后发送,以上的操作,都必须使机床处在EDIT状态,在送电后,发现变频器内冷却风扇工作异常,接触器K73触点未闭合(正常情况下,K73应闭合,以保证对充电电容足够的充电电流),操作控制面板PMU液晶显示屏显示“E”报警,检查处理:用数字万用表测底板N2、N3集成块各脚电压,N3的1脚N2的8脚电压都偏低,测V28三极管的基极偏置电阻4.7kΩ已变值为150kΩ,更换新贴片电阻,测N2、N3各脚电压正常,因V28基极偏置电阻变值,导致V28三极管截,造成N2、N3集成块不能正常工作。
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X一步:X先询问用户损坏部件的故障现象及现场情况。
X二步:根据用户的故障描述,分析造成此类故障的原因,如是现场问题,电话帮客户解决疑问。
X三步:打开被维修的部件,进行全面的清洁,确认被损坏的器件,分析维修恢复的可行性。
X四步:根据被损坏器件的工作位置,阅读及分析电路工作原理,从中找出损坏器件的原因,以免下次类似故障出现。
X五步:与客户联系洽谈维修所需更换配件,征求用户维修意见,客户确认报价后进行维修。
X六步:维修内容包括排除已知的故障,对老化、损坏的元件进行更换,对整机内外进行彻底的清洗和保养等。
X七步:修复后对部件进行模拟负载测试,完成后发回客户,由客户进行现场测试。
强大的维修工控技术团队,强大的检测设备,强大的维修速度质量,是让客户选择我们的X质条件。
常州KINWAY御能伺服驱动器维修,用万用表测量配电室刀熔开关熔断器,才发现一相已熔断,但红色指示器未弹出,更换后重新送电,一切正常,变频器内部控制回路电压由控制变压器二次侧提供,故障处理:变频器的运行环境应符合规格要求;更换冷却风扇;检查温度检测电路;改善通风环境,输入电源缺相;瞬时停电;输入电源接线端子松动;输入电源电压变化太大,检测N2集成块的20脚无电压,1脚为11.3V,N3集成块MC340脚为4V,2脚为3.3V.用热风枪将N3集成块MC340拆下测量1脚与3脚之间的阻值变为9kΩ,正常应为500kΩ,更换新的N3集成块MC340和24Ω贴片电阻,上电测试N2、N3集成块各引脚电压,正常,恢复接线,运行正常,FANUC18i系统,报警内容是2086ABNORMALPALLETCONTAC(M/CSIDE),查阅机床说明书,意思是“加工区侧托盘着座异常",检测信号的PMC地址是X6.2,该加工中心的APC机构是双托盘大转台旋转交换式,观察加工区内堆积了大量的铝屑,所以判断是托盘底部堆积了铝屑,以至托盘底座气检无法通过,速度环积分时间常数Ti的调整,速度环积分环节主要作用是使系统对微小的输入有响应,由于此积分环节的延时作用,积分时间常数Ti的增加将使定位时间增加,响应将变慢,因此Ti的值应取X小值,然而,如果负载惯量很大或机械系统刚性较差时,为防止震荡,必须加大速度环积分时间常数Ti。
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在接收故障机后先检查故障原因,列出故障部件明细及价目表传真至客户处,经客户同意后再行修理,
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常州KINWAY御能伺服驱动器维修器件更换后,给变频器通电,上电一瞬间,只听、“砰”的一声响动,并伴随飞出许多碎屑,断开电源,发现C14电解电容炸裂,此刻想到的是有可能电容装反,于是根据其标识再装一次,再次上电,电容又一次炸裂,故障处理:按STOP/RESEI’键复位,更换新CBT通讯板后,变频器启动工作正常.操作控制面板PMU板液晶显示屏显示“E”报警 检查处理:检查底板电源块N2(L4974A)X1脚的开机电压为11.32V,正常值为26.7V;X20脚输出电压为0.117V,正常值为15.31V;基准电压块N3(MC340)X1脚电压为0.315V,正常值为2.1V;X2脚的电压值在1.5~1.8V之间变化,而正常值为5.1V.检查继电器K4,线圈电路串联两支二极管V16、V15,电阻值分别为3.67Ω和5.5Ω,已经短路,V28(5C)三极管基极电阻由正常值4.7kΩ变为150kΩ,已经烧坏,更换新的电阻和二极管后,运行正常,故障排除过程:在MDI状态下,用功能键|OFFSETSETTING|切换屏幕,按|SETTING|键将"参数写人"设为"1",再回到|PMCPRM|屏幕下,按|KEEPRL|软键进入保持型继电器屏幕,将K9.1置位1",FANUC 0系统的数控磨床,开机后出现401号报警,FANUC 0数控系统的401号报警属于数字伺服报警,该报警的含义为“X、Z轴伺服放大器未准备好”,遇到此类报警通常作如下检查:X先查看伺服放大器的LED有无显示,若有显示,则故障原因有以下3种可能:1)伺服放大器至Power Mate之间的电缆断线,2)伺服放大器出故障,3)基板出故障,若伺服放大器的LED无显示,则应检查伺服放大器的电源电压是否正常,电压正常则说明伺服放大器有故障:电压不正常就基本排除了伺服放大器有故障的可能,应继续检查强电电路,根据上述排查故障的思路进行诊断,经检查发现伺服放大器的LED无显示,检查伺服放大器的输入电源电压,发现+24V的输入连接线已脱落,重新连接后开机,机床恢复正常。