槽型螺旋输送机工作环境温度通常为-20~40℃,输送物料的温度一般为-20~80℃,U型槽螺旋输送机适宜水平和小倾角布置,倾角以不X过15°为宜,如倾斜角度过大请选用GX系列管式螺旋输送机,或与我公司技术部门联系进行单X设计。
一、U槽型螺旋输送机有七种规格:螺旋直径:150、200、250、300、400、500、600;
二、 十种标准转数(数/分):20、30、35、45、60、75、90、120、150;
三、 螺旋机长度:从3米起到30米止,输送机长度可自由选择。
U型槽式螺旋输送机部件及材质
1、壳体:碳钢为主、其次不锈钢、2、螺旋主轴:45号钢、可做(不锈钢)、3、螺旋叶片:碳钢、可做(不锈钢)、4、吊轴承架:铸铁、5、两头端盖:碳钢、可做(不锈钢)、6、联轴器:45号钢、7、减速机壳体:铸铁。8、底座:碳钢、9、壳体衬板:耐磨板。
驱动部位:三项异步电机或变频电机;
减速机部位:摆线针轮减速机或齿轮减速机;
联动部位:直连式联轴器或链轮链条;
箱体部位:壳体或加装衬板、螺旋轴(螺旋叶片)、吊轴承、两端轴承、进出料口、壳体盖板等;
底部:底座、支架。
U型槽式螺旋输送机特点X势
1、U型槽式螺旋输送机功率大、能耗小、体积小、不占地;
2、输送能力强、输送平稳、输送料均匀、不易卡料;
3、维护方便、易保养、故障率低;
4、U型槽式螺旋输送机属于环保设备,因其在输送物料时,不会造成扬尘、不对周边进行环境污染,密封好。
U型槽式螺旋输送机安装调试
1、安装U型槽式螺旋输送机之前,现场基础部位至少提前10天浇灌完成,基础具备可靠的支撑,保证地基的稳定性,否则时间长,会使地基下沉,U型槽式螺旋输送机变形,影响工作效率,需要保证螺旋输送机在运转时具的稳定性;
2、如U型螺旋输送机吊挂在除尘器下面时,除尘器出尘口灰口上下,左右保持必须平直;
2、安装以前必须将那些在运输途中或卸箱是粘上尘垢的机件加以清理;
3、相邻机壳法兰面应链接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不X过2mm;
4、机壳法兰间允许垫石棉带,调整机壳和螺旋体长度的积累误差;
5、U型槽式螺旋输送机外径与机壳间的间隙应符合规定,X小间隙不得少于规定的数值的60%,需要大间隙时,按用户要求制作;
6、U型螺旋输送机各中间悬吊轴承应可靠的固定在机壳吊耳上,与相邻螺旋连接后螺旋转动均匀,不得有被卡住现象。安装时可在吊轴承底座与机壳吊耳间加调整垫片,以保证各吊轴承同轴,安装后螺旋体轴线的同轴度规定;
7、U型螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后,均应使之着实后再拧地脚螺栓。所有连接螺钉均应拧紧至可靠的程度;
8、U型螺旋输送机进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体的轴线平行,与相连接的法兰应紧密贴合,不得有间隙;
9、U型螺旋输送机装妥以后,应检查各存油处是否有足够的润滑油,在进行连续4h以上的无负荷试车以后,应检查螺旋机装配的正确性,如果发现不符合下列条件的,应立即停机,矫正后再进行运转,直至处于良好运行状态为止;
(1)U型螺旋输送机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象;
(2)U型螺旋输送机运转2h后,轴承升温不大于30度,润滑密封良好;
(3)U型螺旋输送机减速器无渗油,无异常声,电路设备,联轴器安全可靠;
(4)U型螺旋输送机空载运行时功率不应X过额定功率的30%;
(5)除尘器在负压下运行螺旋输送机各连接处无明显漏风。