MP159磁性能MP159热导率
材料牌号:GH159
美国牌号:MP159
一、GH159概述
GH159合金是在国外多相钴基高温合金(MP合金)的基础上发展起来的一种新型高强度多相钴基高温合金。它的主要特点是:利用冷变形X先在面心立方基体中诱发产生交叉网状分布的片状ε相来阻止位错的长程运动而产生强化,再经过时效处理析出弥散的Ni3X相补充强化。该合多金具有X高强度、良好的塑韧性和高的应力腐蚀抗力等综合性能,并且在650℃的高温下仍能保持其高强度的特性。该合金不仅可广泛用于航空发动机的高温紧固螺栓等零件,也可用于应力腐蚀环境下(如海洋大气环境)服役的飞机用X高强度紧固件。供应的主要品种是冷拉棒材。
1.1GH159材料牌号GH159。
1.2GH159相近牌号MP159(美国)。
1.3GH159材料的技术标准
1.4GH159化学成分见表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
不大于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159热处理制度固溶处理1040~1055℃,4~8h,水冷+在室温进行48%±1%的冷拔变形+时效处理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159品种规格与供应状态可以供应d5~25mm的冷拉棒材,供应状态为冷拔态。
1.7GH159熔炼与铸造工艺采用真空感应加真空电弧重熔的双联生产工艺。
1.8GH159应用概况与特殊要求该合金主要用于航空发动机的紧固件,在600℃下性能稳定,可长期使用。是目前综合性能好的航空发动机紧固件材料。
合金主要是经过冷变形诱发产生大量网状分布的ε相进行强化。因此,对冷拔变形的工艺参数要严格控制。变形量过小,强度不足;变形量太大,强度升高,但塑性降低。实践证明,当冷变形量控制在下X合金具有较好的综合性能。
二、GH159物理及化学性能
2.1GH159热性能
2.1.1GH159熔化温度范围熔点1318℃[1]。
2.1.2GH159热导率见表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m·℃) | 冷拔状态 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+时效状态 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159线膨胀系数见表2-2(冷拔+时效状态)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159密度ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159电性能合金的电阻率见表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.4GH159磁性能合金在25℃时的磁导率为1.00265[2]。
2.5GH159化学性能
2.5.1GH159耐腐蚀性能该合金具有极好的抗缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的能力。在典型的氯化铁实验中未发现缝隙腐蚀和点蚀。在擦盐试验中未发生损坏。交替浸渍证明该合金具有良好的抗氢脆和应力腐蚀开裂的能力。
三、GH159力学性能
GH159技术标准规定的性能见表3-1。
表3-1
品种 | 状态 | 取样方向 | 拉伸性能 | HRC | 持久性能 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不小于 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+时效 | 纵向 | 室温 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供应状态的棒材硬度要求HRC≥23。
2供应状态的棒材经时效处理后,其拉伸、持久性能和硬度应符合表中规定的要求。当棒材的拉伸性能符合要求时,硬度实验结果不作为判废依据。
3持久性能可在光滑-缺口组合试验上测定。试样不应在23h内断裂。试样光滑部分拉断后,其伸长率应符合表中规定的要求。
4可在棒材相邻部位取样并分别加工的光滑和缺口持久试样上进行实验。试样不应在23h内断裂;光滑试样断裂后,应测定伸长率;缺口试样可不拉断。
5持久实验可在高于965MPa的应力下进行,但实验过程中不能改变应力。实验结果应符合表中规定的要求。
6经需方同意,在965MPa的应力下进行持久实验至23h后,可每隔8~10h递增应力35MPa,直至试样拉断。实验结果应符合表中规定的要求。
四、GH159组织结构
4.1GH159相变温度γ+ε两相区温度范围为540~700℃,540℃以下的γ相为亚稳态。
4.2GH159时间-温度-组织转变曲线
4.3GH159合金组织结构合金在上临界温度(约700℃)以上为稳定的面心立方γ相,在下临界温度以下(约540℃)为稳定的密排六方ε相;两温度之间为γ+ε的两相区。当合金从上临界温度冷却到室温时可保持亚稳定态的γ相。当在室温下进行冷变形时可诱发γ相到ε相的马氏体型转变。因此,合金经固溶处理后全部为亚稳定的γ相,在冷变形过程中部分γ相发生马氏体相变转变为稳定的ε相。所生成的ε相为薄片状,在面心立方的γ相晶粒内呈交叉网状分布。在随后的时效过程中又在亚稳定的γ相中析出Ni3X相[4~7]