深圳市红叶杰科技有限公司
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真空液体硅胶产品说明：
硅胶真空袋采用的是环保无味的液体硅胶原料，因为传统的复合生产一般采用开模工艺，生产过程中会有大量的苯乙烯等挥发性有毒气体产生，给操作者和环境带来危害。另一方面，随着产品尺寸的增加，必须保证产品重量轻且质量分布均匀，这就促使生产工艺由开模向闭模发展。采用闭模工艺，如现在常用的真空灌注成型工艺，不但可大幅降低成型过程中苯乙烯的挥发，且更易控制树脂含量，从而保证复合材料产品质量分布的均匀性，可提高产品的质量稳定性。
真空袋液体硅胶产品特性；
不受制品厚度限制,形状限制，可深度固化
具有X良的耐化学腐蚀性，耐高低温性能可以达到-50~250度
低线收缩率（≤0.1%），交联过程中不放出低分子，故体积不变
高抗拉、抗撕裂力强度，翻模次数多
流动性好，易灌注；可室温固化也可加温固化，操作方便
真空袋液体硅胶产品参数：
混合后物性（25℃，65％RH） | ||
混合比例 | (重量比) | A：B = 1：1 |
颜 色 | / | 半透明 |
混合后粘度 | CP | 6700 |
操作时间(25℃） | min | 20-40 |
固化时间 (25℃） | h | 3~4 |
硬 度( Shore A ) | / | 40±2 |
拉伸强度 | MPa | 8 |
撕裂强度 | KN/M | 18±2 |
断裂伸长率 | ≥% | 310 |
真空袋液体硅胶产品操作工艺：
1、混合：ａ组份(基胶)与b组份(固化剂)按重量比例进行混合，混合可以手动或使用设备。
2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可增大4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。
3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。
4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
船舶、游艇、风力叶片、井盖、垃圾桶、汽车配件、灯塔、汽车部件、动车部件等。
