深圳市红叶杰科技有限公司
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复合材料船艇真空袋液体硅胶概述：
在复合材料生产中，如船舶，风力叶片，井盖，垃圾桶，汽车配件等复合材料的传统方法造价成本也高。因为传统的复合生产一般采用开模工艺，生产过程中会有大量的苯乙烯等挥发性有毒气体产生，给操作者和环境带来危害。另一方面，随着产品尺寸的增加，必须保证产品重量轻且质量分布均匀，这就促使生产工艺由开模向闭模发展。采用闭模工艺，如现在常用的真空灌注成型工艺，不但可大幅降低成型过程中苯乙烯的挥发，且更易控制树脂含量，从而保证复合材料产品质量分布的均匀性，可提高产品的质量稳定性。
复合材料船艇真空袋液体硅胶工作原理：
利用液体硅胶制作成一张类似塑料的薄膜（需要注意的是相关的引流管道，进料口，排气口提前设置好），再套在用玻璃纤维铺设好的原模具上，插上真空泵进行抽真空，真空后从另一进料口导入树脂材料，让树脂平流浸湿全部玻纤布，等树脂固化，再拿掉硅胶真空袋，取出固化好的产品，这就是生产真空导入成型基本的步骤。
复合材料船艇真空袋液体硅胶特性及用途：
复合材料船艇真空袋液体硅胶是选用X质硅胶原材料，经成熟的科学配方、纯熟的工艺技能加工而成。本产品具有环保无毒无味、高弹性、热稳定性、耐高温功用安稳等特点。广泛运用于XX域材料、汽车配件精密铸造、玻璃钢船体、玻璃钢制品、船舶配件铸造模具等。
复合材料船艇真空袋液体硅胶使用说明：
X一步：混合：将A组份与B组份按分量比1：1重量比混合，混合可以手工操作或机械操作，充分搅拌均匀。
X二步: 脱气：A、B组份混合搅拌均匀后，胶在灌模前应进行抽真空排气泡。少量运用时可在真空干燥器内进行，在真空-0.08MPa下，胶料体积可增大4—5倍（发泡），因此，脱气的容器体积应比胶体积大4—5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即结束。
X三步：表面处置：胶料要接触的模具表面或灌封的材料表面可用洗洁精水或凡士林等作为脱模剂。
X四步：固化和脱模：混合脱气后的胶料置于120±5°C烘30分钟固化，60—70°C烘1-2小时固化，室温固化时间为5-6Hr，固化的温度和时间可根据实际操作条件而定。
复合材料船艇真空袋液体硅胶包装：
A组分25、200KG/桶
B组分25、200KG/桶按非危险品运输，室温密封贮存期1年。
