【原型模具硅胶】基本说明
原型模具硅胶也就是加成型硅胶,两个组分,一般命为A组分与B组分,A通常是固化剂,B是硅胶原料,所以如果需要加颜色或是其他材料都是加在B剂里面。
【原型模具硅胶】产品特点
·不受制品厚度限制,可深度固化
·具有X良的耐化学腐蚀性,耐高低温性能可以达到-50~250℃
·低线收缩率(≤0.1%),交联过程中不放出低分子,故体积不变
·高抗拉、抗撕裂力强度,翻模次数多。
·流动性好,易灌注;即可室温固化也可加温固化,操作方便
【原型模具硅胶】参数规格
E630 | 半透明 | 6500 | 30±2 | 7 | 18±2 | 350 | 1:1 | 0.5 | 4 |
E635 | 半透明 | 8000 | 35±2 | 8 | 18±2 | 350 | 1:1 | 0.5 | 4 |
E640 | 半透明 | 8000 | 40±2 | 8 | 18±2 | 300 | 1:1 | 0.5 | 4 |
型号 | 颜色 | 粘度 | 硬度 | 拉伸强度 | 撕裂强度 | 伸长率 | 混合比例 | 操作时间 | 室温固化时间 |
| | mPa.s | 邵氏Ao | MPa | kN/m | % | A:B | h | h |
【原型模具硅胶】工作原理
1. 混合: A组份(基胶)与B组份(固化剂)按重量比例100:3(工业X)或 1:1(环保X)进行混合,混合可以手动或使用设备。
2. 脱泡: 混合后的汽车船舶模具硅胶胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行,在真空下,胶料体积会发泡可增大4~5倍,因此,脱泡的容器体积应比胶料体积大4~5倍,几分钟后胶体积恢复正常,当表面没有气泡逸出时(约10分钟)即完成脱泡工序。
3. 表面处理: 胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。
4. 硫化和脱模: 混合脱泡后的工业X模具硅胶只能在室温下固化,时间为 4小时。环保X液体硅胶可室温也可加温,如需加速固化,可置于100℃环境下烘30分钟固化,60~70℃烘1-2小时固化,室温固化时间为 4小时,固化的温度和时间可根据工艺条件而定。
【原型模具硅胶】包装说明
本商品以铁桶包装,标准有5kg、20kg、25kg和200kg四种包装规格。
缩合型硅胶(工业X)25公斤包装:A 组份硅胶25KG ,B 组份固化剂1KG,铁桶真空包装;
加成型硅胶(环保X)50公斤为一组:A 组份硅胶25KG ,B 组份铂金催化剂25KG,铁桶真空包装。
按非危险品运输,室温25℃下,放阴凉通风处,密闭不打开包装,禁高温烘烤暴晒,防酸碱和杂质,贮存期1年。