上海强旱机械设备有限公司
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产品介绍：
该机主要配套在锥形混合机，包装机等设备上使用。适用于各种粉状物料中的铁性杂质分离，广泛应用于颜料、染料、石油化工、制药、食品、塑料等行业粉状及细颗状物料中铁性杂质的分离，是一种降低物料中铁离子含量，提高产品质量的理想设备。
产品原理及特点：
本机采用稀土永磁材料为磁源，具有磁力强度高，磁力持久的特点，磁棒装入套管便于清除杂质，磁性不需电源而节约能源。
机器工作时进料口与物料存储器出口相连，粉状物料均匀落在不锈钢磁棒套管上，粉状物料顺利通过，铁杂质被磁力吸附在磁棒套管表面，使用一段时间后，清理套管表面的铁性杂质。
除铁器
除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可以X地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。
概述
被皮带输送机输送的散状物料，通过安装在尾部支架上的磁选机(即旋转的直流磁铁)时，物料中的铁磁杂物被吸，由弃铁胶带将铁磁杂物拽至电动滚筒卸下，达到自动除铁的目的。
除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。除铁器已在各大型钢铁企业，以及金属矿山、电厂、轻工、耐火材料等行业使用，并发挥巨大的作用。
除铁器适用于各行业输料除铁，可实现连续不断的吸、弃铁。
安全措施
制定制度严格执行谁停电，谁送电的制度
在维修之前，101皮带必须停止运行，严禁皮带在运行时进行维修
在维修之前要把除铁器上的铁质清除干净，并且将周围的杂质清理干净
登高维修时，维修人员必须使用安全绳，安全带等实施
在维修之前，维修人员必须了解设备的工作原理以及除铁器所检察部件的性能，准备好维修时所需要的工具
发展方向
运输皮带越来越宽(已达到2400 mm)，带速越来越高(已达到5.7 m/s)，料层越来越厚(已达到500 mm)，处理量越来越大(已达到7200 t/h)，除杂要求越来越高(除净率要求达到98%以上)。因而，对除铁器提出了更高的要求。未来除铁器的研究发展方向主要有以下几个方面:
精细除铁
由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件，有时还混有少量铁钛质矿物，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。
高磁场、高梯度
应用更好的材料，使除铁器磁场强度达到X佳，梯度越来越大。
节能方面
电磁除铁器是靠通电产生电流产生磁场，在某些行业有不可替代的X势(如陶瓷厂)，因此，节能降耗是电磁除铁器的发展趋势。
控制自动化
除铁器的控制系统常采用PLC控制，可提高可靠性、减少维护量，方便地与其他自动控制系统联网。
开发大功率除铁器
研制新型电磁除铁器电源
电源好坏是决定除铁器性能的因素之一。好的电源具有功率因数高、易于控制、成本低、节能和易于与其他智能设备连接等X点。
安装应用
磁铁与输送机之间的距离应该尽可能小，因为距离越小，磁力越大。
安装方式与除铁器的外形尺寸，传送带的尺寸、速度以及除铁器的安装位置有关。
技术特点
励磁线圈特殊设计，极利于热量传到变压器油中，X地降低线圈的温度。
线圈X缘FX，采用新型高温导热油，油路设计合理，通畅无阻，循环快，散热效率高。
线圈完全沉浸于密封的冷却油中，具有X良的防尘、防潮和X能力。
波纹型散热翅片，大幅度提高散热面积，长时间连续工作线圈工作温升≤70℃，达到国外同类产品技术水平。
自动卸铁，维护简便，滚筒腰鼓形结构，具备皮带自动纠偏功能，特制全密封轴承座，可实现长期无故障运行。
除铁效果
1、决定除铁器在实际生产过程中的除铁效果有两大因素，一是除铁器自身的磁场强度，二是使用现场正确的安装方法。
2、悬挂式永磁除铁器的除铁效果与悬挂的高度和物料的厚、薄密切相关。除铁器的悬挂越低除铁效果越好，越高效果越差，物料薄除铁率越高。除铁器的磁场强度越高除铁效果越好。如倾斜安装一定要找好角度，正确吊挂除铁器，在不影响皮带正常运行条件下吊挂高度越低越好。
