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高性能水泥基灌浆料
{山东灌浆料厂家，支持检测！}灌浆料特点：
&divsp;&divsp;▲早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。
&divsp;&divsp;▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。
&divsp;&divsp;▲ 微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期
&divsp;&divsp;安全运行。
&divsp;&divsp;▲ 抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。
&divsp;&divsp;▲ 耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。
&divsp;&divsp;▲ 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用
&divsp;&divsp;▲ 低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。
{山东灌浆料厂家，支持检测！}CGM高性能水泥基灌浆料常规物理性能：
抗压强度（Mpa） | 竖向膨胀率（﹪） | 流动度 （mm） | 坍落度 （mm） | X低施工温度（℃） | |||
1天 | 3天 | 28天 | |||||
CGM--1〔通用型〕 | ≥20 | ≥40 | ≥60 | ≥0.02 | ≥300 | / | --10 |
CGM--1〔加固型〕 | ≥20 | ≥40 | ≥60 | ≥0.02 | / | ≥270 | --10 |
CGM--3〔X流态〕 | ≥20 | ≥35 | ≥45 | ≥0.02 | ≥350 | / | 5 |
CGM--4〔抢修料〕 | 1h≥20 | 2h≥30 | ≥60 | ≥0.02 | ≥270 | / | 5 |
{山东灌浆料厂家，支持检测！}灌浆料使用方法：
&divsp;&divsp;1． 基础处理
&divsp;&divsp;清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
&divsp;&divsp;2． 确定灌浆方式
&divsp;&divsp;根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
&divsp;&divsp;3． 支模
&divsp;&divsp;根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
&divsp;&divsp;4． 灌浆料的搅拌
&divsp;&divsp;按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
&divsp;&divsp;5． 灌浆
&divsp;&divsp;灌浆施工时应符合下列要求：
&divsp;&divsp;1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
&divsp;&divsp;2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
&divsp;&divsp;3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
&divsp;&divsp;4）.每次灌浆层厚度不宜X过100mm。
&divsp;&divsp;5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
&divsp;&divsp;6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
&divsp;&divsp;7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
&divsp;&divsp;8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
&divsp;&divsp;9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
&divsp;&divsp;10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
&divsp;&divsp;11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
&divsp;&divsp;12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
&divsp;&divsp;6、养护
&divsp;&divsp;1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
&divsp;&divsp;2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
&divsp;&divsp;3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
&divsp;&divsp;日X低气温（℃）拆模时间（h） 养护时间（d）
&divsp;&divsp;－10～0&divsp;96 14
&divsp;&divsp;0～5 72 10
&divsp;&divsp;5～15 48 7
&divsp;&divsp;≥15 24 7
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