桥梁支座更换报价我知道聚诚更放心
1工程概况
某立交桥工程位于广州市天河区，是座特大的互通式立交桥。桥梁主线长1020m，桥面净宽2×15.5m，双向八车道。上部结构采用30m后张预应力钢筋混凝土组合预制箱梁。支座布置在预应力箱梁的两端，支座型号为圆板坡度型橡胶支座。
由于在安装支座时没有按照厂家规定的方法安装支座，施工中部分支座出现偏压、悬空等现象。这将使支座受力不均，造成支座局部压力过大而开裂，使支座过早破坏，影响了桥梁的正常使用，故需要对支座进行更换处置。
经详细的核查，本标段共有六十九个橡胶支座没有按厂家的要求安装，需要重新安装。
2方案的确定
桥梁左右幅为分离结构，更换时对左、右幅分别进行操作。考虑该桥面结构为整体现浇结构，为避免分别起顶对桥面板的剪切破坏，采用同时起顶方式。起顶所用的设备综合考虑各种不利因素的影响，取用计算抬升重量的1.5倍作为选取设备的依据。其次计算支座上部承受的恒载外力值与活载外力值，得出支座可能产生的压缩变形值，作为控制该支座zui终的起顶量的控制值。
采用薄型液压千斤顶安放于预制梁下，同步将预制梁顶升，然后将现有安放方向不一致的支座重新安放，确保同一预制梁下支座的方向一致。主线预制梁一端两支座的中心间距为56cm，采用的支座为圆板坡度型橡胶支座，厚度66mm（部分支座厚度77mm），支座直径为30cm，两支座净距为26cm，垫石厚度10cm，垫石距离帽梁边净距24cm。边梁用薄型液压千斤顶可选用顶升力50吨、行程61mm，高度122mm～183mm的RCS502型千斤顶。中梁用薄型液压千斤顶可选用顶升力100吨、行程57mm，高度141mm～198mm的RCS1002型千斤顶。千斤顶安放在帽梁与预制梁端横隔之间，千斤顶下垫以钢板调整高度，确保预制梁有足够的位置将橡胶支座取下。顶升预制梁时，每片预制梁下放置一个千斤顶，半幅桥同步进行顶升，将预制梁顶升后，马上将原橡胶支座凿除，然后重新按设计要求安装橡胶支座，经检查安装位置正确后，将千斤顶进行统一回油工作，取下钢板及千斤顶，如此循环，一端完成后再进行另一端的顶升和支座的重新安放工作。
3施工准备 hengshuijucheng
3.1在帽梁傍顺帽梁的位置搭设一个平台，保证工作人员安全工作。
3.2进行所用千斤顶、油泵的配套标定。本桥共标定了12台套薄型液压千斤顶，其中10台套为起顶所用，另外2套为备用。
3.3在顶升前要对操作人员进行技术交底工作，让他们清楚顶升过程中的技术问题和注意事项，确保顶升过程顺序完成。
3.4千斤顶安装就位，每一主梁底面平行安放2台千斤顶，千斤顶上下都采用400×300×20mm的钢板支垫，防止混凝土局部受压而开裂。
3.5 主要施工人员组织安排：项目负责人1名，负责项目的统一安排、指挥；项目技术负责人1名，负责施工及监控人员的技术、任务交底及技术培训；专家1名，负责施工过程中出现临时状况的应急处理，施工操作人员10名，负责千斤顶的起顶及起顶过程的临时支撑，其他人员若干名。
4顶升施工
4.1顶升前应将所施工的桥幅进行临时封闭，避免施工过程发生意外。
4.2半幅桥预制梁单端每片梁下放置一个千斤顶，边梁下的千斤顶型号为RCS502型，中梁下的千斤顶型号为RCS1002型千斤顶。每台千斤顶由2人操作，1人负责操作油泵，1人负责测量预制梁的顶升高度和往预制梁下放置钢板。
4.3由于每孔桥跨有5片箱梁，顶升和落梁如何作到同步进行，这是更换支座的关键。每台千斤顶同步分X加载，每X加载5Mpa，直至预制梁开始脱离支座面，各台千斤顶继续顶升，当每片预制梁脱离梁面3mm时，各台千斤顶停止加载，在预制梁下增塞一块3mm厚钢板，然后各千斤顶再同步顶升（以预制梁上升3mm控制），预制梁每上升3mm增添一块3mm厚钢板，直至RCS1002型千斤顶完成行程。
在顶升过程中，对起顶不均匀造成相邻两主梁间的位移变化量X过1mm的进行局部顶压调整，调整完成后进行下一过程的顶升，直到全部顶升到位。
4.4进行支座置换工作。
4.5支座安放正确后，千斤顶开始回油，每X下落高度仍以3mm控制，每下落3mm就抽出1块钢板。当预制梁下落到距离支座顶面3mm时，观察各个支座距离梁底的情况，以便及时调整支座的高度，使各个支座距离梁底数据一致，不致预制梁下落后桥面铺装产生裂缝。
5注意事项
5.1由于边梁本身自重及桥面附属设施的影响，与中梁在顶升力上差异较大，在顶升时一定要压力与行程双控制，并以行程为zui终控制，避免由于起顶不均匀而造成桥面的剪切破坏。
5.2严格控制梁体的顶升高度，避免顶升高度过高造成桥面及附属设施的损坏。
5.3在顶升过程中要同步进行，由专人统一指挥，确保在顶升过程中的顶升高度同步。
6结语
更换支座后，对桥面铺装进行细致的检查，没有发现裂缝及其他异常情况，说明更换支座工作成功。
1、使用钢板代替起顶设备的副顶，既节省施工设备，减少支出，又方便快捷，易于施工。
2、采用钢板配合千斤顶进行顶升，可以直观地知道梁间的高低差异，每一X操作结束后，对未达到预定行程的梁，进行补顶，使所有的梁在相同的一X顶升结束后行程保持一致。
