上海勃西曼特钢集团有限公司
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1.4563镍铬钼高温合金棒对应材料alloy28合金 NO8028
简介：
Alloy 28合金含铬量高达27%且含Mo的高合奥氏体不锈钢，是为解决湿法磷酸换热器材料而发展起来的，是目前在湿法磷酸应用中耐腐蚀性zui好的材料。湿法磷酸中CI-和F-含量的提高导致材料腐蚀性加剧，与其他合金相比，该合金允许湿法磷酸中CI-、F-增多的限度要大得多。
该合金系不锈钢中含镍量zui高的牌号，因含Ni量＞30%，有时也将它列入铁镍基耐蚀合金。除镍外，此钢具有高Cr量且含有3%～4%Mo和约1.0%Cu，因此在许多强还原性腐蚀环境中耐全面腐蚀性YOU异，而且在—些氧化性、氧化-还原复合、含卤素元素介质中，既耐全面腐蚀，又耐局部腐蚀。加之，此钢又具有奥氏体组织，其强度和塑、韧YOU良。因此该钢是一种综合性能匹配YOU良的钢种。
化学成分：
| 牌号 | Ni | Fe | Cr | Mo | Cu | Ti | C | Mn | S | Si | Al |
| Alloy 28 | 30-32 | 22 min | 26-28 | 3-4 | 0.60-1.40 | - | 0.02 max | 2 max | 0.03 max | 0.70 max | - |
密度：8.0g/cm3
执行标准:ASTM B668
腐蚀性能介绍：
Alloy 28 /UNS N08028/ W. Nr. 1.4563是一种添加了钼和铜的镍铁铬合金。多用于石化行业，在氧化性和还原性介质中均有YOU异表现。它对应力腐蚀开裂和局部腐蚀具有YOU异的耐蚀性。这种合金耐硫酸和磷酸。
N08028具备出色的抗腐蚀性能，例如包括含硫和高氯化物环境的碱性和酸性应用。亦可用于高温环境。
出色的抗硫化物开裂性能
N08028广泛用于石油和天然气行业的含硫化氢环境。因为该材料在高硫化氢（H2S）、二氧化碳（CO2）和氯化物（Cl-）环境下，具有出色的抗硫化物开裂性能。可用于处理含硫原油环境的生产管 (OCTG) 和换热器应用。
N08028中的钼和镍成分有助于预防设备启动和停工期间磷酸引起的开裂。该钢种也可用于炼油厂，以降低环烷酸腐蚀影响。
主要特性：
在强酸环境下具备良好的抗腐蚀性能
在含硫化氢（H2S）和氯化物环境下具备良好的抗应力腐蚀开裂性能
良好的抗晶间腐蚀性能
很高的抗点蚀和缝隙腐蚀性能
良好的焊接性
应用X域：
可用于化工加工、污染控制设备、油气井管道、核燃料后处理、在深含硫气井井下作业服务、酸生产和酸洗设备。
各元素的在钢中的作用：
1、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲
击性降低，当碳含量X过0.23%时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量YI般不X过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量X过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，YI般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较YI般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在YI般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，YOU质钢要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，YOU质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
6、铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。
7、镍(Ni)：镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。
8、 钼(Mo)：钼能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力(长期在高温下受到应力，发生变形，称蠕变)。结构钢中加入钼，能提高机械性能。 还可以抑制合金钢由于淬火而引起的脆性。在工具钢中可提高红性。
9、钛(Ti)：钛是钢中强脱氧剂。它能使钢的内部组织致密，细化晶粒力；降低时效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在铬18镍9奥氏体不锈钢中加入适当的钛，可避免晶间腐蚀。
10、钒(V)：钒是钢的YOU良脱氧剂。钢中加0.5%的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。
11、钨(W)：钨熔点高，比重大，是贵生的合金元素。钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性。在工具钢加钨，可显著提高红硬性和热强性，作切削工具及锻模具用。
12、铌(Nb)：铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，但塑性和韧性有所下降。在普通低合金钢中加铌，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力。铌可改善焊接性能。在奥氏体不锈钢中加铌，可防止晶间腐蚀现象。
13、钴(Co)：钴是稀有的贵重金属，多用于特殊钢和合金中，如热强钢和磁性材料。
14、铜(Cu)：武钢用大冶矿石所炼的钢，往往含有铜。铜能提高强度和韧性，特别是大气腐蚀性能。缺点是在热加工时容易产生热脆，铜含量X过0.5%塑性显著降低。当铜含量小于0.50%对焊接性无影响。
15、铝(Al)：铝是钢中常用的脱氧剂。钢中加入少量的铝，可细化晶粒，提高冲击韧性，如作深冲薄板的08Al钢。铝还具有抗氧化性和抗腐蚀性能，铝与铬、硅合用，可显著提高钢的高温不起皮性能和耐高温腐蚀的能力。铝的缺点是影响钢的热加工性能、焊接性能和切削加工性能。
16、硼(B)：钢中加入微量的硼就可改善钢的致密性和热轧性能，提高强度。
17、氮(N):氮能提高钢的强度，低温韧性和焊接性，增加时效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序数为57-71的15个镧系元素。这些元素都是金属，但他们的氧化物很像“土”，所以习惯上称稀土。钢中加入稀土，可以改变钢中夹杂物的组成、形态、分布和性质，从而改善了钢的各种性能，如韧性、焊接性，冷加工性能。在犁铧钢中加入稀土，可提高耐磨性。
