上海依肯机械设备有限公司
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硅油的乳化常见方式： 1、水相乳化法 水相乳化法是指将乳化剂溶于水，一边高速搅拌，一边慢慢加入氨基硅油制成O/W 型微乳液。这种方法操作比较简单，工业上使用较多，一般在常温下进行。 这种方式所得到的乳液稳定性差，不能长时间存放，需现制现使用。 逆向乳化法 逆相乳化法是指先将乳化剂和氨基硅油混合，然后加水实现 W/O向 O/W的转变，即转相乳化法。此法步骤复杂，工艺不易控制。 上海依肯机械设备有限公司IKN研发出高剪切乳化设备，对于乳化硅油具有颠覆性的突破。对于乳化硅油，可一步通过高剪切乳化达到很稳定的产品。 IKN高剪切乳化机通过高能量的输入，并配合高精密的定转子，使得硅油、相合适的乳化剂和水经初步混合后，可直接一次性乳化得到成品。
高剪切乳化机的X势在于X高的转速和线速度。相比于国内普通的3000rpm高速搅拌机，IKN高剪切乳化机可达14000rpm的转速，能达到的乳化效果是国内设备的4-5倍效果。得到的硅油乳化粒径小，在相合适的工艺条件下，颗粒粒径可达纳米X。
影响分散乳化结果的因素有以下几点
1乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）
3乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，X细齿，约细齿效果越好）
4物料在分散墙体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
线速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
–剪切速率(s-1) =v速率(m/s)
g定-转子 间距(m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
–转子的线速率
–在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN定-转子的间距范围为0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X转速RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个*重要因素，X高速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得X细微悬浮液是*重要的。
乳化机的X势：
1、高转速对于获得X细粒度产品是至关重要的，IKN乳化设备转速高达14000转，可以将物料粒径细化到0。2~2微米，从而得到均匀细腻的成品。
2、采用德国双端面机械密封，并配有冷却系统，可确保设备24小时连续生产，设备稳定性能高。
3、模块化设计理念，可以更加物料的具体需求变换模块，实验多种生产需求。
高速乳化机的特点
①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三X乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
ERS2000系列高速分散机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN |
ERS2000/4 | 300-1000 | 14000 | 44 | 2.2 | DN25/DN15 |
ERS2000/5 | 1000-1500 | 10500 | 44 | 7.5 | DN40/DN32 |
ERS2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 15 | DN80/DN50 |
ERS2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
ERS2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150/DN125 |
ERS2000/50 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200/DN150 |
1表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
2处理量取决于物料的粘度，稠度和*终产品的要求。
3参数内的各种型号的流量主要取决于所配置的乳化头的精密程度而定。
4本表的数据因技术改动，定制而不同，正确的参数以提供的实物为准
