刮板输送机的安装流程是什么
1.刮板输送机安装前准备工作
(1)参加安装试运转的工作人员应认真阅读该机的说明书、配套设备的说明书及其他有关技术资料、安全法规,熟悉该机的结构、工作原理、安装程序和注意事项;
(2)核对刮板输送机的形式与能力是否与工作条件相适应;
(3)按该机的出厂发货明细表和技术资料,对整机所有零部件、附属件、备件及X工具等逐项进行检查;
(4)按照整机所带技术资料,对所有零部件进行外观质量、几何形状检
查,如有碰伤、变形、锈蚀应进行修复和除锈。特别对防爆设备,必须经专职防爆检查员检查,发给下井许可证后方可下井;(5)准备好安装工具及润滑油脂;
(6)X工作指挥人员,选择好安装场地。
为了检查刮板输送机的机械性能,使安装维修和操作人员熟练掌握、安
装、修理和操作技术,好在地面进行安装调试,认为没有问题后方可下井安装。
刮板输送机是从哪个方向转动的
刮板输送机都是从进料口往出料口传动;
而进料口一般都在电机端
刮板输送机可用于水平运输,亦可用于倾斜运输。沿倾
刮板输送机
斜向上运输时,煤层倾角不得X过25°,向下运输时,倾角不得X过20°,当煤层倾角较大时,应安装防滑装置。可弯曲刮板输送机允许在水平和垂直方向作2°~4°的弯曲。
刮板输送机的工作原理是什么?
刮板输送机的工作原理是,将敞开的溜槽,作为煤炭、矸石或物料等的承受件,将刮板固定在链条上(组成刮板链),作为牵引构件。当机头传动部启动后,带动机头轴上的链轮旋转,使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动,直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无X闭合循环运行,完成物料的输送。
在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中,刮板只占料槽的一部分断面,物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时,所用刮板为平条形,利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理,使散料随刮板一起向前移动,此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内,物料流是稳定的。
刮板输送机和埋刮板输送机的区别有哪些
刮板输送机与埋刮板是输送机是一样的,只不过刮板式输送机是在现场就地固定的;而埋刮板输送机是在水平地面之下做出地沟,把刮板输送机固定在地沟中而已。两者相比,埋刮板输送机是在地沟中有利于环境保护。埋刮板输送机是因为物料将刮板埋住而得名,与普通刮板式输送机的主要区别是它的工作环境是完全密闭的,只有进料口和出料口,其他环境都全封闭;其次就是运输物料的效率不同,普通的没有完全埋住,而这种的完全埋住,若物料量是一定的,那么使用它的话,体积占用会更小巧。
什么是埋刮板输送机?
埋刮板输送机出现于20世纪20年代,是由英国的ArnoldRedler先生发明的。如今,埋刮板输送机在理论、设计、制造乃至应用方面都已十分成熟,已成为一种应用广泛的散料输送设备,广泛应用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料等行业和部门。
怎样解决刮板输送机存在的缺陷
刮板输送机的日常维护:
根据刮板输送机的结构特点,结合实际经验,日常维护应从九个方面进行:
①经常检查运转是否正常,是否有不正常的噪声,发现故障应及时停车排除。
②运行过程中严防铁块、大块硬物等混入槽内,以免损坏机器。
③定期清除刮板输送机里的麻绳等杂物,以免缠绕链条后使电机过载,损坏电机和减速器。
④检查链条销子是否断裂或松出,及时更换或修复;检查刮板是否损坏或磨损。如果有弯曲变形或丢失的刮板,及时更换或修补。“聚乙烯”刮板有划痕或沟槽也许表示有其它问题。
⑤检查链条、滚筒和链轮是否过度磨损。
⑥严格按照制造商的产品说明书,定期润滑轴承、齿轮和减速器等。
⑦定期检查所有安全保护装置,确保它们能可靠工作。
⑧定期检查所有螺栓联接的紧固程度,如发现松动应及时拧紧。
⑨经常检查和调整驱动皮带或链条的张紧度。
对于刮板输送机来说,保持合适的链条张紧度是关键的日常维护工作之一。刮板输送机链条既不能太紧也不能太松,刮板输送机链条过紧易引起过早磨损,以及链条、链轮和轴承等问题,链条张紧度不够可能引起链条断裂。如果刮板输送机链条不够紧,它就可能挂住滚筒或导轨而损坏。
当刮板输送机正常运转时,刮板输送机链条一般应有少许松弛。滚筒式返回输送机的滚筒间,一般应该有6.35~12.7mm的链条垂度。对于导轨式或托链槽式返回输送机,当链条从头部齿轮下来时,应该有少许链条垂度,一般是12.7~25.4mm。刮板输送机链条运转一段时间后,会慢慢变长或下垂,刮板有可能绊住导轨或托链槽,因此要经常检查,防止这种情况发生。尽管刮板输送机有较好的可靠性,但是必须经常维护和保养,才能保证它的X运转。
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