如何处理输送带的掉料问题
处理输送带掉料问题可制作挡板裙边输送带。
裙边输送带分为:有裙边无隔板输送带和有裙边有隔板输送带两种。能使各种散装物料以0-90度作任意倾角连续输送、具有输送倾角大、使用范围广、占地面积小。无转运点、减少土建投资、维护费用低、输送量大等特点,解决了普通输送带或花纹输送带所不能达到的输送角度。
波状挡边输送带可根据要求设计成一套完整输送系统,避免了间断输送和复杂输送的提升系统。
波状挡边输送带可沿水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料,从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等。
物料粒度不限,可从很小的粒度到400mm的大粒度,输送量可从1立方米/小时到6000立方米/小时。
输送平稳,物料与输送带间没有相对运动。,能够避免对输送物的损坏。 与其它输送机相比噪音较小,适合于工作环。境要求比较安静的场合。
倾斜式爬坡传送输送机大型升降式皮带机主要用于装卸地点经常变更动的场所,但采用的是具有波状挡边和横隔板的输送带伸缩胶带输送机可以在水平,拉紧形式有螺旋拉紧,化工等X域物料输送,爬坡输送机的应用范围:波状挡边输送带可根据要求设计成一套完整输送系统,带式输送机因为它所拥有的输送料类广泛,小走轮具有自动转向的功能,输送量大等特点,发挥了一机多用的性能,无论是带锥度的驱动张紧滚筒的精密加工,具有灵活连续的可调性
带式输送机运行时输送带跑偏调整的方法
种方法是在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体调整方法见图二,具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。如图二所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
X二种方法是安装调心托辊组,调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的,其受力情况和承载托辊组偏斜受力情况相同。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短带式输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长带式输送机不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对输送带的使用寿命产生一定的影响。
在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值X过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏。
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
皮带输送机调试步骤?
⑴各设备安装后精心调试皮带输送机,满足图样要求。
⑵各减速器,运动部件加注相应润滑油。
⑶安装皮带输送机达到要求后各单台设备进行手动工作试车,并结合起来调试皮带输送机以满足动作的要求。
⑷调试皮带输送机的电气部分。包括对常规电气接线及动作的调试,使设备具备良好性能,达到设计的功能和状态。
因公司皮带机,斗式提升机,螺旋输送机,管式输送机,气力输送机等输送机械生产的规模化。所有配件自产,量产化。包括槽形托辊.平行托辊.锥形调心托辊.摩擦调心托辊.回程托辊.尼龙托辊.不锈钢托辊.橡胶托辊.铰接 托辊.支架支柱.冲压轴承座.密封件.橡胶圈.包胶滚筒.传动滚筒.改向滚筒.电动滚筒.逆止器.连轴器.跑 偏开关.拉绳开关.头架尾架.中间架支腿的量产。食品X输送带,耐高温输送带。阻燃输送带,pvc 输送带防滑输送带,耐酸、耐碱输送带,聚酯输送带 ,尼龙输送带流水线的规模生产,特钢螺旋s叶片,板式链条【斗式提升机,管式输送机,各种刮板输送机】生产线的量产化,斗提冲压畚斗,各类塑料畚斗,管式输送机塑料盘片生产线陆续投产、真正实现了厂家X,直接与用户见面,简化缩短了流通过程.
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所有本公司输送类机械、易埙件非人为原因,一年内免费以旧换新;一侓纳入三包范围。