板框压滤机泵@阜城板框压滤机泵查询
需更换新件,副叶轮磨损少使用寿命长,通常不需要更换。压滤机入料泵叶轮在出现以下几种情况下之一,应更换新的叶轮:一,叶轮开裂或表面出现裂纹。叶轮表面因腐蚀,浸蚀或汽蚀而形成较多的孔眼。叶轮的口环轮毂发生较严重的偏磨现象,复价值者。叶轮盖板及叶片等变薄,影响了机械强度。在新叶轮买来后,先要检查叶轮的外观,是否平整,是否有砂眼,裂痕等,确保新叶轮无问题的。其次要进行动平衡实验,保证叶轮更换后不会出现转偏,泵不会出现震动严重。由于客户一般都不会配备X的实验设备,所以鼎千泵业的叶轮配件在出厂时已经做过平衡实验,保证客户装上后能正常运行。更换叶轮X先要拆泵,卸下损坏的老叶轮。这里应该注意的一点是,压滤机泵叶轮固定在泵轴上采用的反丝。
*ZJW型压滤机入料X泵是一种性能特殊的杂质泵。近年来,被业内人士称之为"压滤机X入料加压泵"。该泵由后侧面浆液,简单的填料密封无泄漏,更重要的是其流量、扬程曲线很陡,非常适合一些特殊的工况。wjhuiquan4.10
*125ZJW-II压滤机X入料加压杂质泵
*ZJW-11型压滤机X入料泵的特点:
1、水力设计、结构设计X新颖、效率高、搞磨蚀、运行平稳可靠;
2、前期入料流量大、压力低;
3、后期压榨流量小、压力高;
4、轴密封简单可靠,不注水、不用机械密封、无泄漏;
5、压滤入料不用变频调速,输送浓度高。
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压实副叶轮或一X叶轮;前后泵壳间的所有连接螺栓要均匀拧紧,叶轮与泵壳及护板的距离应为之间。安装完后要检查螺栓是否紧固,点油脂是否到位。试运行时应检查泵的渗漏,振动,温升情况,及时盘根的松紧,适度为止。其中压滤机和压滤机入料泵是整个的重要环节设备,这里主要分析洗煤厂用煤泥泵的选型问题。压滤机入料要求:压滤机工作流程中,初始进料时流量要大要求低,随着滤室内物料积满,滤饼增厚,透水性越来越差,过滤阻力增大,流量减小。这就要求压滤机泵扬程加大过滤流量过滤物料的水分,以此保证压滤机正常工作,期间的变化反应在泵的流量扬程曲线上是陡直的。另外扬程后,中的物料处于高压力的状态。
ZJW-11型压滤机X入料泵的选用:
ZJW-11型压滤机X入料泵所列主要技术数为泵在1480r/min时的数据,对于要求压力低的工况,可适当切削叶轮或泵转数来解决,还可以选用我厂生产的ZJ系列渣浆泵,ZJ型泵的机械密封与ZJW2泵一样"无泄漏"。皮带传动一般有尾架式、平行式、背托式传动。
ZJW-11型压滤机X入料泵为式泵,吸程小,建议入料液面高于泵的中心高。进出口管道直径一般与泵的进出口径相同或稍大,因浆体浓度大多较高,故泵进口管路不宜过长,以免影响吸料。
为压滤机入料加压选泵 与其它一般性输送用泵区别很大,一般性输送用泵的选型,主要是选用某条流量、扬程曲线上某个点或很短一段曲线所对应的性能。而压滤机的工作特性是:滤室内滤饼的逐渐形成,入料阻力也随之加大,要求入料泵从起始时的大流量、低扬程自行过滤末期的小流量、高扬程。反映到曲线上是需要较长的甚至一条较完整的而且是越陡越好的流量、扬程曲线。除此特性外,还要求泵工作在高压时,不用轴封水和无泄漏,为建设环保工厂创造条件。
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人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能。X三步洗涤或风干:压滤机滤饼充满后产生渗漏现象,至此一个操作周期完毕。无论是什么设备,在状态好的时候工作都更X率,板框压滤机也是如此,各项条件与参数都状态,自然能实现的污泥处理效果。但对于没有板框压滤机使用的污泥处理企业来说,到污泥处理效果需要注意哪些细节,从哪些方面入手呢?如下压滤机厂家沧州亚龙的技术工程师做了一些板框压滤机的总结。板框压滤机的滤布附近滤板压合部分应保证平坦,不能发生褶皱,防止被滤板滤布形成损坏或泥浆走漏。防止扣环尾巴过长或滤板压合的地方而损坏滤布,或形成泥浆走漏。
为压滤机入料泵配置功率 入料泵的功率损耗在入料的初始阶段,所以要详细计算由入料泵往压滤机注浆的压力,然后按该压力对应的该泵的流量,扬程配用功率。如此较为准确、节约。
由于各工厂压滤的实际布置差异,当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时(如:泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等),会入料泵的扬程损失,成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长,的生产效率大为,所以必须要合理的管路配置。
型号 项目 | 转速r/min | 流量m3/h | 扬程m | 轴功率K/H | 参考电机 | |
型号 | 功率(KW) | |||||
65ZJW-11 | 1480 | 27.5 41.4 55.2 69.0 80.0 | 76.0 72.2 66.1 56.0 43.5 | 22.3 | Y225S-4 | 30 |
37 | ||||||
80ZJW-11 | 1480 | 40.0 60.0 80.0 100 115 | 76.0 72.2 66.1 56.0 43.5 | 32 | Y225S-4 | 37 |
Y225M-4 | 45 | |||||
100ZJW-11 | 1480 | 56.0 85.0 113 150 169 | 73.3 69.0 62.5 51.2 44.0 | 49 | Y225M-4 | 45 |
Y250M-4 | 55 | |||||
125ZJW-11 | 1480 | 70.0 105 140 186 245 | 73.5 71.6 68.6 61.9 48.5 | 62.5 | Y250M-4 | 55 |
Y280S-4 | 75 | |||||
125ZJW-11 | 1480 | 79.7 119 159 211 279 | 80.0 78.0 74.8 67.5 52.9 | 78.2 | Y280S-4 | 75 |
Y280M-4 | 90 | |||||
125ZJW-11 | 1480 | 58.0 87.0 116 154 203 | 91.8 89.1 85.7 77.3 60.6 | 64.7 | Y280S-4 | 75 |
Y280M-4 | 90 |