河北会泉泵业有限公司
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河北省双吸泵_机械双吸泵-会泉泵业有限公司，138-330-66546徐经理。双吸泵型号齐全， 欢迎新老客户咨询洽谈。
SH型具体产品特点
S、SH型中开双吸泵，S、SH型中开双吸泵系单X双吸、卧式中开离心泵，机械双吸泵主要用于输送不含固体颗粒的清水或物理化学性质类似水的其它液体。该泵流量大，扬程高，能耗小，适用于工业和城市给排水、农田排灌或其他工业场合。S、SH系列双吸泵效率高，一般均在80%以上。流量、扬程选择范围大。结构合理，以泵轴线水平中开，且进、出水口均在中开面以下。无需拆动管路，只要打开泵盖，就可取出转子部件。
S、SH系列双吸泵是新型节能卧式中开泵，供输送清水或物理化学性质类似于水的其他液体，根据用户需求，通过改变S、SH型中开双吸泵结构及材质可用于输送多泥砂水或各类腐蚀性液体，河北省双吸泵_机械双吸泵适用于工厂、矿山、城市给排水、电站、农田排灌及各种水利工程。
会泉双吸泵厂家教您X的双吸泵操作方法，让您的双吸泵操作更加X合理
一、双吸泵试运转前应具备的条件
(1)系统安装完毕，管道已试压或灌水试验合格，管道的支、吊架都调整好。
(2)泵入口已加装适当通流面积的滤网。
(3)电气及控制系统都已安装完毕，电动机经过空转试验，方向正确。事故按钮试验合格。
(4)双吸离心泵的测量表计经过校验、安装完毕。
(5)基础二次灌浆达到设计强度。
(6)设备周围有足够的空间，道路畅通，照明良好。
(7)通信联络正常。
二、双吸泵的起动和停止
(1)准备充足的水源，并向水泵充水。
(2)切换系统。按照试运转系统要求，凡需要打开的阀门应打开，需要关闭的阀门应关闭。
(3)打开轴封及轴承冷却水，调整到合适的流量。
(4)起动水泵，待定速后，用就地事故按钮停泵。
(5)再次起动水泵，待定速后，逐步打开出口阀门，并根据出口压力表逐步调整流量。
(6)检查水泵及电动机振动情况。
(7)检查水泵及电动机轴承润滑情况及轴承温升。
(8)检查电动机电流及温升。
(9)调整轴封冷却水，一般应每隔数分钟有水滴出为宜并用手触摸盘根温升。
如果上述振动、润滑、电流及温升正常，则可继续运行。如上述任何一项不正常，应停泵查找原因，消除缺陷后，才能继续起动运行。
双吸泵的X操作方法，等待您的检验。
根据吸砂泵的扬程、输送距离选择双吸泵的型号.
考虑选择卧式、立式或潜水式.卧式吸砂泵拆卸装配方便,易管理、但体积大,价格较贵,需很大占地面积;立式泵,很多情况下叶轮淹没在水中,便于自动或远程控制,并且紧凑,安装面积小,价格较便宜;潜水式方便管理、噪声小、电机和水泵同时潜入水下工作,无污染.
确定双吸泵动力的种类:电机或柴油机.双吸泵使用电机的X点是:使用成本较底,操作容易,运转稳定
可靠,可直接连接水泵,维护保养简单,管理方便,在电力充足的地区使用可节省能源,但受电源限制;柴油
机不受电源限制,具有很明显的实用性和机动灵活性.但吸砂泵的使用成本高,操作技术要求较严,维护保
养比较复杂.
河北省双吸泵_机械双吸泵概述：
S型单X双吸中开泵为卧式安装，吸入口和吐出口均在泵轴中心线下方，泵体水平中开，检修时不需拆卸进水和出水管路。轴封为软填料密封;亦可改为机械密封。
S型单X双中开泵适应于工业和城市给排水泵，可作为工厂、城市、电站、水利工程等排水或给水用泵，亦可用于农田灌溉。“S”系列型泵是节能产品，具有结构简单，性能X良的特点。供输送不含固体颗粒的清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，被输送的介质温度为0℃～80℃，允许进口压力0.6MPa。
扬程H 12~100m
S型单X双吸中开泵型号说明：
200S95
200-吐出口径
S-单X双吸水平中开式离心泵
95-扬程
从电机端向泵看，“S”系列型泵逆时针方向旋转，此时吸入口在左，吐出口在右，泵顺时针方向旋转，此时吸入口在右，吐出口在左。
成套供应泵，电动机、底板、联轴器、进出口短管等。
近年来，我国的五金轴承铸造产业发展态势良好，随着汽车、、等行业的蓬勃发展，给国内五金轴承铸造产业提供了广阔的发展平台，机械铸造业在传统市场稳部前进同时积极开拓新兴市场。当下中国五金轴承铸造产业正朝着高产品档次和降低制造成本的发展方向前进。
随着国内航天、轨道交通、器械等X域的发展，轴承铸造行业也获得了一定程度的提升。轴承铸造行业不仅需要在现有的市场当中X前进，还需要积极开拓新兴市场。
在十二五规划的指导下，我国高端轴承铸造行业制定了行业发展规划。制订了以项目和出口两驾马车拉动国内模具业的发展的方针。在轨道交通、器械、新能源、航天、汽车轻量化，轨道交通等各个X域发展的带动下，我国轴承铸造行业水平明显得到提高。轴承铸造行业在传统市场稳部前进同时积极开拓新兴市场，甚至是过去被忽略的边缘市场也得到了开发，这些因素使得模具市场开拓成效显著。
X制造业重心向中国转移，为中国轴承铸造行业发展提供了强大动力，也对国内高端轴承制造商提出了越来越高的要求。当下中国轴承铸造行业必须着眼提高产品档次和降低制造成本，实现从大向强的战略转变。
