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S-690高速钢圆钢 任意切割规格
S-690其强度和韧性同时得到提高电火花表面强化是利用火花放电时释放的能量，将一种导电材料熔渗到工件表面，构成合金化的表面强化层，从而改善工件表面的物理及性能：喷丸强化是借助于硬丸粒，高速、连续锤击金属表面，使其产生强烈的冷作硬化。通过喷丸可以明显改变金属表层的应力状态、显微硬度、表层的微观形貌，从而提高模具的疲劳强度、抗冲击磨损及抗应力腐蚀离子注入是将被注入元素的原子利用离子注入机电离成带一个正电荷的离子，经高压电场作用后，强行注入材料的表面，使其产生物理、化学性能的X化的工艺方法。可将任何元素注入任何材料。浓度可严格控制，且不受材料固溶度的限制，强化层也不会剥落，处理温度低，易于控制，工件的基体材料不可能因温升。
S-690高速钢
材质特性
线切割性佳(MnS硫化锰粒度<2μ)
高韧性，HRC 62~64，冲击值15J
碳化物平均粒度2~4μ
焠火时尺寸稳定性佳
无方向性机械特性
耐磨性excellent
抛光性佳
研磨性佳
应用
精密下料模、冷锻温锻不锈钢、高速冲模、IC封装、MIM粉末射出模
化学成分(平均值%)
C Si Mn Cr Mo V W
1.33 0.35 0.30 4.30 4.90 4.10 5.90
高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。S-690钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。S-690钢材的酸浸低倍组织不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。S-690中心疏松，一般疏松应小于1X。S-690金相检验的内容主要包括脱碳层、显微组织和碳化物不均匀度3个项目。S-690高速钢不应有明显的脱碳。S-690显微组织不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。S-690高速钢中碳化物不均匀度对质量影响大，目前冶金和机械部门对碳化物不均匀度的X别 十分重视。S-690根据钢的不同用途可对碳化物不均匀度提出不同的X别要求，通常情况下应小于3X。S-690用高速钢制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足够的韧性之外，还有一个重要因素是具有红硬性。S-690红硬性是指刀具在高速切削时，刀刃在红热状态下抵抗软化的能力。S-690一种衡量红硬性的方法是先把钢加热至580～650℃，保温1小时,然后冷却,这样反复4次后测量其硬度值。S-690 高速钢的淬火温度一般均接近钢的熔点，如钨系高速钢为1210～1240℃，高钼系高速钢为1180～1210℃。S-690淬火后一般需在 540～560℃之间回火3次。S-690提高淬火温度可以增加钢的红硬性。S-690为了提高高速钢刀具的使用寿命，可对其表面进行强化处理，如低温qing化、dan化、硫dan共渗等。S-690
S-690在研究性能的同时，必须研究冶金质量影响因素，一般较常遇到模具钢的内外质量问题有以下几个方面化学成分的均匀性模具钢通常是含有多元素的合金钢，钢在锭模具中从液态凝固时，由于选分结晶的缘故，钢液中各种元素在凝固的结构中分布不均匀而形成偏析，这种化学成分的偏析将造成组织和性能的差异，它是影响钢材质量的重要因素之一，降低钢的偏析度，可以X地钢的性能，很多冶金厂都在致力研究生产成分均匀、组织细化的，有害元素的含量liu和磷在钢凝固中形成磷化物和liu化物而在晶界沉淀，因而产生晶间脆性，使钢的塑性降低，过高的S、P含量，会使钢锭在轧制时易产生裂纹，也可用于制造精锻模、热冲模、冲头模等，使用寿命比3Cr2W8V钢数倍，冷作模具钢主要用于制造在冷态（室温）下工作的成形模具，如冷拉梁、冷冲压、冷挤压、压印模等模具，冷作模具要求模具钢材具有硬度高、韧性好，耐磨损等性能，常用冷作模具钢的性能及应用油淬冷作模具钢CrWMn(GB/TCrWM钢具有高淬透性，由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性，钨还有助于保持晶粒，从而使钢的韧性，所以由CrWMn钢制成的，崩刃现象较少，并能地保持切削刃的形状和尺寸。
