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CPM 15V粉末钢普通高速钢缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高钒高速钢磨削加工性差。在地球上，钨主要分布在。因而在之前的中pi于收集钨的美国，用盛产于本国的钼代替代了钨。因为他们认识到了钼是钨的同类，而且钨的效果只抵钼的一半。之后，日本也用钼代替了钨。高速钢具有一定的硬度(63～70HRC)和耐磨性SKH2和SK2的硬度几乎一样，但它们的耐磨性差异达到4：1左右。在地球上，钨主要分布在。因而在之前的中pi于收集钨的美国，用盛产于本国的钼代替代了钨。因为他们认识到了钼是钨的同类，而且钨的效果只抵钼的一半。之后，日本也用钼代替了钨。 高速工具钢主要用于制造高效率的切削dao具。由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧
美国CPM 15V粉末钢
熔炉斯伯Crucible
高耐磨高韧性粉末工具钢
●CPM 15V材质特性
CPM 15V是属于高耐磨系列的产品，其材料组织内硬质碳化钒的含量较CPM 10V多50%，因而有较高的耐磨性能。以CPM制程生产的钢材具有具有均质的微观组织及均匀分布的碳化物，同时经由热均压方式得到100%密实的组织。这类钢材的特性是，尺寸非常稳定，研磨加工及冲击韧性都较传统制程生产之钢材为佳。CPM 15V主要是应用在有异常磨耗的场合。例如，已成功使用CPM 10V的实例，若希望延具的寿命时，则可以考虑以CPM 15V取代之；或者在使用烧结碳化物容易折断或较难制作的情形，CPM 15V可以充分地满足其需求。
●CPM 15V应用
粉末冶金模具：心模、模心棒等等
塑胶射出设备：料管内衬、料杆分浇嘴等等
工业用、切粒刀、分条刀。
成型、冷挤、引伸或冲孔之模具及冲头
木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等
●CPM 15V化学成分(平均值%)
C Mn Si Cr V Mo S
3.40 0.50 0.90 5.25 14.50 1.30 0.07
●CPM 15V锻造
将钢材缓慢且均匀加热至1095-1150℃。不可以在930℃以下的温度锻造。若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成后，钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却，之后执行退火处理。
●CPM 15V退火
将钢材均匀加热至870-900℃，保温2小时，然后以不X过每小时17℃的冷却速率，于炉内徐冷至540℃，之后取出空冷或继续炉冷。退火后的硬度是BHN255-277
●CPM 15V硬化
硬化处理建议采用真空炉或气氛炉。X先预热至815-845℃，并使钢材内外均温。之后升温至1065-1175℃的硬化温度。通常建议的标准硬化温度是1120℃，其结果可以得到耐磨耗及高韧性的The most佳组合，且回火后的硬度介于Rc60-62。
●CPM 15V淬火
可以采用空冷、盐浴或中断油淬的方式粹火。对于较厚的钢材或形状复杂的工件，建议采用中断油淬，其作法是将工件淬入油中，待冷至540-595℃，暗红色，立即从油中取出放在空气中自然冷却。若采用真空炉或气氛炉热处理时，则要注意使用适当的淬火速率，特别是通过1010-705℃的温度范围，以便在回火后得到期望的热处理硬度。
●CPM 15V应力消除
于重切削加工之后，可以将钢材加热至595-730℃，保温1-2小时，然后空冷或炉冷即可消除加工应力。若是钢材已硬化处理，则应力消除的温度必须较原先回火的温度低15℃
●CPM 15V回火
回火作业必须在淬火完成后立即执行，意即钢材淬火后冷却至50℃或能以手触摸时，需立刻回火，且必须执行二次回火。若硬化的温度在1150℃以上时，则必须执行三次回火。常用的回火温度范围是540-565℃。此外，为了达到回火效果，除了应力消除外，应该避免在540℃以下回火。
dao具结构的X化X的dao具结构能大大提高切削效率，如高速钢数控铣削dao具在结构上已较多采用波形刃和大螺旋角结构，硬质合金可转位dao具则采用了内冷却、dao片立装式、模块可换和可调式结构，而如内冷却结构，则是一般普通机床无法应用的。CPM 15V粉末钢
CPM 15V粉末钢
