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20#合金
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高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有X异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“X合金”，主要应用于航天X域和能源X域。
高温合金材料的加工特点
高温合金一般可划分为铁合金、钛合金以及钴合金，20#合金这类合金具有耐高温的特性，但是这增加了其加工难度。通常在加工过程中的切割力和高温共同作用下，加工的合金很易变形或者破碎，进而会使加工件毁坏。部分的合金在加工过程中会产生表面硬化现象，这会导致工件受力不均匀，极易对加工的零件精度造成影响。
在钛合金加工过程中会出现上述问题。20#合金加工钛合金需要的切削力较强，远高于钢需要的切削力，但是钛合金本身具有的特殊性，同样造成了加工困难。主要的原因有：
1、高温合金包括钛合金在加工过程中极易硬化;
2、钛基的合金导热性能比较差，这就使得加工过程中产生的热量全部聚集在刃上;
3、钛合金的性较差，在进行切削时，使工件的精度容易受到影响;
4、在所有的合金中，钛合金化学性能是为活泼的。
这就导致在加工过程中易发生化学反应，使工件产生质量问题。这说明了高温合金的加工需要特殊的加工技术来实现。
各种工业燃气轮机热端部件,从20世纪30年代后期起,英,德,美等就开始研究高温合金,X二次大战期间,为了满足新型发动机的需要,高温合金的研究和使用进入了蓬勃发展时期,40年代初,英先在80Ni-20Cr合金中加入少量铝和钛。
镍基耐磨合金主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其基体材料表面。镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。
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高温合金的发展阶段
高温合金的发展可分为三个阶段。
阶段是指从1957年至1970年左右，这是高温合金的产生和起步阶段，在苏联专家的指导下研制出种高温合金(GH3030)。这个阶段主要前苏联高温合金，例如GH4033、GH4037系列的和K403、K406的等。
X二阶段是指20世纪70年代到90年代后期这段时间，这是高温合金的开始发展阶段。参照外的技术标准同，进行研制和生产工作，在生产过程中建立严格的质量管理体系，学习外的质量检测标准，加强对材料质量控制和质量检测工作。这一阶段，将传统的工艺同西方的X工艺相融合，研制成功了多种新型的高温合金，同时高温合金的生产工艺技术得到了提高，产品质量方面达到了一个新的高度.甚至达到了西方发达家的技术水平。
X三阶段是从20世纪末至今这段时间，这是高温合金快速发展的阶段。该阶段，自主开发出一系列新工艺，研制出一批具有高性能、高档次的新型高温合金。例如，粉末涡轮盘材料FGH4095和FGH4096两种;还研制了氧化物强化高温合金MGH4755;还有其的一大批单晶高温合金、凝固柱晶合金、低膨胀系数合金和耐热腐蚀合金。取得了一系列的成果。
目前，已经建成了多个高温合金研制和生产基地，这些基地有着较X的生产设备，并且初具生产规模。
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Q235NH，Q345NH，Q355NH，Q295GNH，Q345GNH，Q390GNH，钢材400无缝管Ti3Al基合金(TAC-1)，TiAl基合金(TAC-2)以及Ti2AlNb基合金具有低密度(3.8-5.8g/cm3)。
