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软磁合金主要的影响因素有：
成分化学成分是决定软磁合金性能的主要因素之一，例如在铁镍系合金中，好的软磁性能出现在镍含量为36%～83%的范围中。加入某些合金化元素如钼等，可提高电阻率，降低对应力的敏感性，同时提高起始磁导率，但饱和磁化强度和居里点有所下降。又如铁硅铝合金，磁性能与成分的关系更加密切，成分稍有偏差，磁性能会急剧下降。
杂质某些杂质元素以间隙式或取代式固溶体存在于软磁合金中，造成晶格畸变，引起微观应力阻碍畴壁自由移动。某些元素不能固溶而形成碳、氮、氧的化合物，这些非磁性夹杂能使畴壁钉扎，从而使矫顽力增高、磁导率降低。对于X质的软磁合金，除了要求合金原材料纯净、杂质少以外，多采用真空熔炼和在纯干氢气或高真空中进行高温热处理，以进一步去除杂质。
应力软磁合金的磁性能对应力十分敏感。在制造过程中的内应力，可使合金的磁导率下降、损耗增加。外力在 一定程度上也影响软磁合金的磁性能，特别是对较高性能的合金，其有害影响较大。因此，必须把铁芯装入保护盒内。外应力与磁致伸缩产生耦合会使磁化强度方向发生变化，引起应力各向异性。随加力方式不同，可使合金的导磁性能得到改善或恶化。
晶粒取向晶体中存在着易磁化方向和难磁化方向，沿易磁化方向磁化时，磁性能较好。软磁合金主要经冷、热加工而成。热加工的材料的磁性，基本上是各向同性的，但经冷加工后，由于产生冷轧织构或结晶织构，使材料形成晶粒取向。沿不同方向磁化，其磁性能不同，铁镍和铁硅合金沿轧制方向具有更好的磁性能。因此，在使用中应沿轧制方向进行磁化。
温度环境温度的变化，以及由损耗引起的铁芯温度的变化都将影响磁性能。随温度升高，原子排列倾向于混乱，自发磁化强度变小，磁导率和矫顽力的变化与磁晶各向异性和磁致伸缩系数随温度变化有关。
软磁合金：1J82、1J83、1J116、1J34、1J36、1J38、1J41、1J42、1J30、1J31、1J32、1J51、1J52、1J68、1J54、1J64、1J65、1J67、1J76、1J86、1J46、1J47、1J50、1J117
镍基合金：Inconel690、Incoloy800、Inconel600、Incoloy925、Inconel625、Nitronic60、Inconel718、Incoloy907、Inconel751、Inconel706、Inconel617、N06686、Alloy31、Inconel601、Nimonic90、Inconel725、Inconel686、Nimonic91、Incoloy903、Incoloy800HT、Incoloy800H、N06600、Incoloy825、Incoloy901
哈氏合金：HastelloyB-2、HastelloyG-3、Hastelloy C、HastelloyC-2000、HastelloyB-3、Haynes-230、HastelloyB-2、HastelloyG30、HastelloyC-4、HastelloyC-276、HastelloyC-22、HastelloyB、Hastelloy-X
