烟囱内衬浇注料施工、钢烟囱内衬浇注料、钢烟囱浇注料施工、烟囱内衬用耐酸浇注料施工方案的具体步骤
烟囱内衬用耐酸浇注料施工方案的具体步骤是什么说起耐酸浇注料，可能前几年并没有多少人了解，因为轻质浇注料在过去，使用占比太小，施工的话，也只能做锅炉的中间包施工，而现在，随着轻质浇注料性能的不断提高，现在再说轻质浇注料的话，估计是很多人了解，而耐酸浇注料作为轻质浇注料中的一个分支，在烟囱中的使用，自然也是无可睥睨的，烟囱内衬用耐酸浇注料施工的具体步骤有哪些炉衬浇注料厂家带您了解一下。
烟囱内衬用耐酸浇注料施工方案
烟囱——主要是烟气排出的地方，不过因为烟气中有酸性物质会侵蚀烟囱内壁用耐火材料，故为了保证锅炉运行寿命，烟囱浇注料在施工的时候，会选择使用耐酸浇注料进行施工。不过近几年，因为耐酸浇注料在施工的时候，没有按照严格的施工步骤进行施工或者是在选材的时候，耐火材料的质量没有得到保证，导致浇注料频频出现裂缝的现象。烟囱内衬耐酸浇注料施工方案
烟囱内衬用耐酸浇注料施工方案
使用耐酸浇注料施工的锅炉，在出现裂缝的时候，一般都是环向裂缝，在经过不同物质的摩擦，导致浇注料开始成片脱落，锅炉不能正常运行，从而被迫停工检修。不定形耐火材料在施工的时候，所选择的材料一定要根据锅炉的类型进行选择完全符合的耐磨材料，然后按烟囱筒身方案，内衬工程随筒身混凝土同时施工，由于筒身进度的要求，内衬工程在筒体施工到顶，积灰平台完成后进行。
耐酸浇注料
烟囱内衬耐酸浇注料施工流程为：模板安装→拌料→混合浇注料入槽→振捣密实→浇注料固结后拆模→割缝处理。
耐酸浇注料在施工时，要严格根据配合比下料，注意配料顺序，掌握搅拌时间，做好天气及环境温度变化的施工措施，不准使用机械振捣，只能使用专门制作的丁字型工具进行捣固。浇注料在捣固成型固结拆除模板后，要用2.5~3mm厚的无齿锯切割伸缩缝，尺寸为1.5×1.5m,深度约为25mm。
注：搅拌好的耐酸浇注料如没有一次用完，应丢弃不用。浇注料在保存的时候，严谨暴晒、淋雨，应将其放在阴凉处保存。
烟囱耐酸浇注料施工
烟囱用耐酸浇注料施工与其他不定形耐火材料的施工，其实没有多大的差别，想要锅炉运行寿命长，一定要选择合适锅炉施工的耐火浇注料才可，而且每个施工部位，也一定要严格的把握好。
烟囱效应：高层建筑内部一般设置数量不等的楼梯间、排风道、送风道、排烟道、电梯井及管道井等竖向井道，当室内温度高于室外温度时，室内热空气因密度小，便沿着这些垂直通道自然上升，透过门窗缝隙及各种孔洞从高层部分渗出，室外冷空气因密度大，由低层渗入补充，这就形成烟囱效应。
（1）模板：烟囱耐火浇注料施工用模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，钢模板要涂脱模剂，重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。点检孔和清扫孔要用木头作出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（防止强烈传热）且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。
（2）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格按照说明书控制，不得X过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。
（3）搅拌：烟囱浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。
（4）浇注料的使用：浇注料必须整桶整袋地使用，搅拌好的浇注料一般必须在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框内，也不得再加水后搅拌使用。
（5）振动：倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，振动间距以250mm左右为宜。振动时应尽量避免触及锚固件，不得损伤隔热层，不得在同一位置上久振或重振，看到烟囱浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。
（6）大面积施工：在大面积施工过程中，要分块施工，每块浇注区的面积以1.5㎡左右为宜，膨胀缝要按照设计要求留设，不得遗漏，膨胀缝应留设在锚固件间隔的中间位置，膨胀缝可以使用6~8mm厚的木板，木板的断面距模板的距离应为40~60mm，膨胀用木板应进行X固定，防止在烟囱浇注料施工过程中易位。
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